ZGM型磨煤机

ZGM磨煤机简介

ZGM型磨煤机设备属于中低转速的辊盘式磨煤机。由磨环和磨辊负责碾磨各种原材料。其中，一个磨环配带三个可自转的磨辊。原煤投入磨煤机后，沿着***落管进入磨环，借助机器运转时产生的离心力分散到碾磨滚道上。此时磨辊开始碾磨，并同时进行通风干燥。机器通过通风口将磨环上产生的原煤粉尘输送至磨煤机自带的分离器中，粗粉以及其他不可被吹落的大型颗粒则回到碾磨区域进行二次碾磨或进入排渣箱回收利用。通过静定的三点系统碾磨力均匀作用至三个磨辊上?磨盘、磨辊的压力通过底板、拉杆和液压缸传至基础。

磨煤机的主要部件

传动部

一方面，检查小齿轮与大齿轮啮合侧向间隙，根据大齿轮的位置，选择合适的中心距进行小齿轮的安装，对小齿轮与大齿轮中心轴线平行度偏差进行检验，保证每米误差在 0.15mm 以内，另外，还需要结合侧向间隙对大小齿轮的啮合情况进行详细的检查，检核间隙在 1.24~2.19mm 以内。齿侧间隙的检查有以下几种检查方法：①使用塞尺进行齿间间隙的测量，转动小齿轮，保证小齿轮与大齿轮有一个驱动齿面接触，之后将塞尺塞入从动吃面，测量齿侧间隙，之后在齿面两端再次测量齿侧间隙，如果大小齿轮安装正确，那么两个测量值相同；②选择铅丝进行测量，将铅丝放在两个齿轮齿面宽度两端区域，齿轮在缓慢转动过程中，铅丝可以通过啮合，之后使用千分尺测量被压平部位铅丝厚度；磨煤机动态分离器的工作原理动态分离器利用空气动力学和离心力将细煤粉从粗煤粒中分离出来。③部分设备大小齿轮轴承座附近没有足够的空间，塞尺很难顺利塞入齿轮面，可以将百分表安装在小齿轮齿面顶部，之后正反两个方向转动小齿轮，通过这种方式测量齿轮间隙，间隙值为百分表读数之和。另一方面，检验小齿轮和大齿轮啮合接触率，在啮合接触率的检验方面，可以使用涂色法进行，将颜料涂抹在大齿轮齿面，连续涂抹 10个左右齿面，之后转动两个齿轮，转回涂色位置之后，观察另一个齿轮齿面被染色部位位置，如果两个齿轮啮合正确，那么被染色部位染色点会在齿轮齿面中间位置均匀分布，如果被染色部位染色点在齿轮面中间偏上位置，说明中心距过大，如果被染色部位染色点在齿轮面中间偏下位置，说明两个齿轮之间的中心距过小，如果染色部位染色点在齿轮面边缘位置，就必须要对两个齿轮进行调整和校准。

磨煤机运行温度

磨煤机的出口风粉混合物的温度越大，对煤粉的干燥越有利，但应将温度保持在安全的范围内。若出口温度过高，会造成煤粉中的挥发分提前逸出，增大着火的风险，同时还会降低磨煤机内的润滑油的使用寿命和使用效果。若出口温度过低，会造成洗精煤得不到充分干燥，粘贴在磨煤机内部或是煤粉管道中，造成煤粉堵塞管道引发磨煤机损坏或煤粉管着火等***。一般中速磨煤机的出口温度控制在100~120摄氏度。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。

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磨煤机负荷率

磨煤机负荷率 国外各公司都根据本国煤质特点选择磨煤机，有的公司推荐磨煤机负荷率在90%。根据我国燃煤电厂使用煤种和设计煤种有时变化较多、未形成商品煤的特点，中速磨煤机负荷率一般取80%左右比较合理。根据工程煤种特点对磨煤机的要求，以及磨煤机与制粉系统藕合关系的要求，选择中速磨煤机必须首先研究燃煤特性，对所建议的制粉系统提出特殊的要求，然后根据以上确定的所需磨煤机台数及布置，选择较的制粉系统及磨煤机配置。ZGM磨煤机简介ZGM型磨煤机设备属于中低转速的辊盘式磨煤机。