磨煤过程

ZGM磨煤机是通过压架将三个固定磨辊的外加力型辊盘式磨机。三个磨辊在一个旋转磨盘上作滚压运行。需粉磨的煤从磨煤机的中心落煤管落到磨盘上。旋转磨盘借助于离心力将物料运动至碾磨辊道上?通过磨辊进行碾磨。三个磨辊圆周方向均布于磨盘辊道上，磨辊施加的碾磨力由液压缸产生。通过静定的三点系统碾磨力均匀作用至三个磨辊上?磨盘、磨辊的压力通过底板、拉杆和液压缸传至基础。物料的碾磨和干燥同时进行。热气通过喷嘴环均匀进入磨盘周围?将经碾磨的物料烘干并输入至磨机上部的分离器。在分离器中粗细物料分开细粉排出磨煤机，粗粉重新返回磨盘碾磨。磨煤机风量大，磨煤机内部煤层厚度较小，磨煤机运行时振动较大，不利于磨煤机安全运行。

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磨煤机的主要部件

轴承部位

针对轴承衬冷却系统展开水压试验，将试验水压设置为 0.6MPa，维持该水压 1h，期间不存在有渗漏现象视为检验合格。对高压油腔通道进行冲洗，之后将通入油压设置为 25MPa，维持该油压 20min，不存在有渗漏现象则视为合格。2、磨煤机风煤比偏低，磨煤机入口风量低，煤层厚度较大，一次风携带煤粉能力下降，有可能造成磨煤机堵磨。主轴承底板需要吊装至方箱位置，磨煤机有两个轴承底板，其加工面需要保持在同一水平面，选择水平仪进行校准，将水平度控制在0.1mm/m。在两个轴承底板中心线的检验方面，可以选择拉线法进行，将误差控制在 1mm 以内。将主轴承吊装至轴承底板，保证轴承与底板之间均匀接触，每隔一段位置用 0.1mm 塞尺检查接触间隙，发现存在有较大间隙位置，进行适当的调整。做好轴承衬、鞍型座等部位的清洁，刷涂润滑剂，将轴承衬放入鞍型座。

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磨煤机通风量试验

1、确认至少3套制粉系统已投入运行；

2、调整磨煤机通风量至较小风量，同时调整其余两台磨煤机的风量以保持机组负荷平稳；

3、根据现场运行状况调整给煤量；

4、在不同给煤量下测试煤粉细度；

5、在不同给煤量下测试制粉电耗；

6、在不同给煤量下测试石子煤量并进行石子煤的取样化验；

7、调整磨煤机通风量至中间风量，同时调整其余两台磨煤机的风量以保持机组负荷平稳；

8、重复上述测试项目；

9、调整磨煤机通风量至较大风量，同时调整其余两台磨煤机的风量以保持机组负荷平稳；

10、重复上述测试项目；

中速磨煤机的引进

在1980年，我国从美国引进***RP系列碗式磨煤机制造技术，生产出首批试制的RP923中速磨煤机，该机具有运行良好，对负荷反应迅速，制粉操作灵活，便于实现自动控制等优点，但是RP923中速磨煤机具有对煤种适应性较差，对煤中“三块”较敏感等缺点。同时在粉磨矿渣微粉和水泥熟料预粉磨方面，也有着良好发展前景以上内容由万信达为您提供，希望对同行业的朋友有所帮助。在1985年，我国企业与德国企业签订了MPS中速磨煤机技术转让合同，MPS系列磨煤机具有运行稳定、调整灵活、石子煤量小等优点。在1989年，我国又从美国引进了***HP系列碗式中速磨煤机设计和制造技术，并按照标准化进行生产，生产的机器出口到其它***。