磨煤机的日日常维护

及时做好磨煤机碾磨件的更换。磨煤机检修主要的工作是对碾磨件的更换，磨煤机对碾磨件的更换无需整体拆卸磨煤机。通过专用工具中的磨辊翻出装置，现场在短时间内便可完成对磨煤机内部磨辊的更换。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。根据磨煤机运行小时安排定期检查，运用专用工具对碾磨件的厚度进行测量记录，合理的安排检修计划。

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磨煤机动态分离器的工作原理

动态分离器利用空气动力学和离心力将细煤粉从粗煤粒中分离出来。煤粉经过固定折向板初级分离以后，继续上升，通过分离器体进人旋转的叶片式转子，气流中的煤粒因受到转子的撞击，较大的煤粒就会被转子抛出，而较小的煤粒则被允许通过转子，进人煤粉管道，那些被抛出的煤粒则返回至磨碗被童新研磨，这些煤粒会在磨煤机内形成一个循环过程。根据我国燃煤电厂使用煤种和设计煤种有时变化较多、未形成商品煤的特点，中速磨煤机负荷率一般取80%左右比较合理。

磨煤机的设计原理

磨煤机的加载方式设计ABB-CE公司设计的HP磨煤机是早采用弹簧变加载技术，但是由于大型弹簧制造水平跟不上大型磨煤机的发展，因此ABB-CE公司选择液压变加载来增强碾磨力，并在RP863，RP903，RP943，RP1003磨煤机上均采用了液压变加载。但实际运行后发现，随着液压缸和电磁阀等的磨损，磨煤机的故障不断增多。据ABB-CE公司统计，RP磨煤机故障中有60%是由液压变加载引起的，随着弹簧制造水平的提高，生产出了刚度更大的弹簧。中速磨煤机分离器与钢球磨制粉系统的径向型粗粉分离工作原理相同，结构上亦相似。由于液压变加载机器的一系列缺点，ABB-CE公司认为弹簧变加载比液压变加载更优越，经过一系列的研究与试验，在新设计的HP磨煤机上全部采用了弹簧变加载，从而使得磨煤机制造水平有了很大的提高。国内引进的HP磨煤机都具有外置式弹簧变加载系统，该加载系统具有结构简单、较低的荷载、平稳的运行、较低的检修率、较高的可靠性和较少的附加动力等

中速磨煤机的台数与出力

磨煤机台数与出力 磨煤机设计出力是指磨煤机在设计煤质条件和锅炉设计煤粉细度下的出力，一般情况下，磨煤机选型均能满足此要求。磨煤机设计出力，是指磨煤机在设计煤质条件和锅炉设计煤粉细度下的出力。该出力是通过给定的公司、图表计算和试磨试验得到的。设计出力是考虑磨煤机振动、允许的通风量下的风煤比计算给定的。磨煤机出力包括研磨出力和干燥出力。当然用特性变化大的煤种、劣质煤以及还不知道其研磨特性、杂质和派生物的许多煤种等，对磨煤机出力影响较大。磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四（五或六）个气动闸阀组成，在磨煤机停用时把磨煤机和运行锅炉隔离开来，检修时也用它来隔离磨煤机。因此详细地考察影响磨煤机的主要变化因素，对于恰当地选择所需要的磨煤机台数和出力是十分必要的。同时根据燃煤煤质、机组停用率和运行灵活性三大原则，也应考虑磨煤机出力的影响及磨煤机台数的影响。在选用磨煤机容量上不是磨煤机越大就越好，而是必需保持一定的裕度。