液压变加载反作用力技术

中速磨煤机采用的液压变加载阻尼控制技术实现了磨煤机运行时磨煤机的碾磨压力与阻尼力同时存在并实现碾磨力与磨煤机出力自动匹配，解决了磨煤机在高加载压力下磨煤机振动的难题，有效地提高了磨煤机的碾磨效率、降低了煤粉的循环倍率，磨煤机的出力增加35%以上。当磨煤机在低负荷运行时，适当提高磨煤机的阻尼力、减小磨煤机的碾磨压力，可保证磨煤机在煤层薄时仍能稳定运行，稳定运行负荷达到15%。同时当磨煤机遇到铁块、木块等不可被磨碎的物料时，磨辊被迅速抬起，磨煤机联轴器，但由于阻尼力的存在，阻碍了磨辊的快速下降，北电联轴器，铁块或木块等物料通过喷嘴环可排入排渣箱中，因此磨煤机能够稳定运行。磨煤机的基础块重量是设备本体重量的3倍，远小于老式磨煤机所需的本体重量5倍。当磨煤机停机时，通过液压阻尼系统将磨辊提升，同时电动机继续转动，可将磨煤机内部的原煤通过刮板机构排入到排渣箱中，联轴器价格，有效降低了原煤发生自燃及煤粉发生爆燃的可能性，提高了磨煤机設备的安全性。

磨煤机的主要部件

转动部位

将左螺旋管旋转至固定端盖，将右螺旋管旋转至移动端盖，在配合间隙的检查方面，选择 0.55cm 塞尺。在进行端盖与筒体法兰的安装时，为了便于安装，可以在其配合面刷涂铅油，提高配合面的接触效果，之后在筒体上安装固定端盖和移动端盖，M30 螺栓固定，之后确定圆周止口配合间隙，进行适当的调整，保证十字两点相等，之后拧紧螺栓，打入销钉。在完成筒体和端盖的组装之后，整体吊装至主轴承衬，保证主轴承内孔与端盖轴颈刮研不夹。在完成传动部位安装之后，需要做好移动端盖轴颈甩油环与轴承衬间隙的校准工作，其间隙需要超过 20mm，使用静水平仪检验转动部位安装的水平性。

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磨煤机检修优点

中速磨煤机配有磨辊检修专用的液压翻出装置，通过固定在中架体的固定架，配以翻转架和液压油缸，由中架体的磨辊翻出门将被检修的磨辊依次翻出，检修后再利用本套装置将磨辊翻回到磨内。磨辊检修液压翻出装置避免了拆卸分离器、出粉管道和落煤管道、相关热控部件、加载架与拉杆连接等部件，并将分离器从中架体上部移走再将磨辊从中架体上部吊出检修，使检修人员不必在10米以上的空间作业，有效地降低了检修人员的劳动强度，缩短了磨辊检修的时间，提高了检修工作效率和工作的安全性。

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