热释光退火炉的工作原理

开机接通电源后，热电偶探测到反映实际温度的电信号，通过信号放大电路后输出到A/D转换器，由A/D转换器量化为数字信号后传送给微控制器，然后在液晶显示屏上显示出来，同时微控制器将量化后的实测温度值和键盘输入的温度值进行对比，通过PID算法控制调节电路，完成加热过程。·报警功能：当温度超过设定温度 5℃时自动报警，计时结束时报警。

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退火炉炉衬结构易烧损和收缩的现象

退火炉炉衬吊挂在钢骨架上，钢骨架由型钢、钢板等焊接而成，轻巧并可靠。退火炉因采用全纤维大板块结构的炉衬，因此其钢结构较传统的耐火砖炉子大为轻巧。随着科研和生活的需要，对热释光剂量学材料的要求（如较宽的线性剂量响应范围、高灵敏度、重复使用性好等）逐渐提高，研究人员又开发了CaSO4、CaF2、Li2B4O7、MgSiO4等新型热释光材料。纤维棉叠压成型，并用耐热圆钢穿住和固定。这种结构既降低了退火炉的炉体高度、缩小了炉膛空间、减少了能耗、降低了生产成本，又避免了全纤维炉衬易烧损和收缩的现象，延长电炉的使用寿命。

同时这种结构还具有低导热、低热熔，优良的化学稳定性、热稳定性、抗拉强度和耐腐蚀性。其主要材料耐火纤维较高耐温可达1200℃。外围封板:外围封板采用冷轧板3mm厚均匀密封。封板全部采用大帽螺丝固定，方便局部拆卸维修，外观整体美观大方。

退火炉炉底板:采用耐热铸钢件，长期使用温度≤950℃， 确保在使用中不变形、不氧化、不开裂。可防止工件氧化皮脱落后掉在台车上加热元件安装槽内而造成短路损坏加热元件。服役条件要求零件有较高耐磨性时，所选材料应该有较高的含碳量，以保证零件感应淬火后有较高的表面硬度。所有引出棒选用φ18的0Cr25AL5材料，引出棒的接线夹头采用钢板精加工后进行镀铬处理，保证接线牢固、可靠。所有电阻带中性点都是接零，并且接零线截面面积都符合行业标准要求。

退火炉的工作原理是什么？

1、退火炉原理：退火炉是将金属机件放在不同的加热炉内缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后以适宜速度冷却(通常是自然冷却，有时是控制速度冷却)的一种金属热处理工艺。

2、退火炉的炉型： ①网带式退火炉、②井式退火炉、③罩式退火炉、④箱式退火炉等。

3、常用的退火工艺有： ①完全退火。②球化退火。③等温退火。④再结晶退火。⑤石墨化退火。⑥扩散退火。⑦去应力退火。

热释光退火炉的应用

除尘器是由热源设备和退火炉组成的一种热处理炉

是在进料口上部增设退火炉，拆除烟囱，利用余热和可燃气体将放出的热量充分燃烧，满足了铸件的热处理要求，不仅提高了热利用率，节约了热处理热源，同时也减少了环境污染。空气混合系数是指进入炉膛的空气量与炉料的理论空气量之比。其特点是热源设备为冶炼炉，退火炉设置在进料口上部，代替烟囱，在退火炉壁上设置调温孔，利用余热形成热处理炉。可防止工件氧化皮脱落后掉在台车上加热元件安装槽内而造成短路损坏加热元件。 工业除尘设备应具有“经济、安全”的设备特点；工业除尘器的设计、制造、安装和运行必须符合下列设计原则。

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