电极的表达式

书刊上表达电极的方式很不一致，这里采用的方式是:写下各串联的物相，每一相界面用一个隔离线表示。网版各种参数一定时，提高膜厚，印刷后细栅线高度提高，串阻变小，相对应的电池片转化效率也提高。如铜电极写成Cu|CuSO4(1Μ，水溶液)或Cu|Cu;电极写成Hg|电极Hg2Cl2|Cl;在水溶液中的钝化的铁电极可写成Fe|Fe3O4|Fe2O3|水溶液。

电极方块图把电极的各个相用分隔的方块表达，便于标明各相界面上的反应，有助于理解电极上发生的实际过程。

网版印刷电极安全防护事项

1严禁随意拆除机器上防护用的护盖或

门锁。2严禁两人同时操作机器，尤其在设备异常时。3 严禁将物件放在机器运动部件(如印刷平台、行走臂、烘箱托盘等)

上。4严禁在机器运行时从运动的部件上取放电池片或做其它操作，需要时必须停机操作，长时间停机清理碎片或维护时应将旋

钮选择在Manual(手动)模式。5 机器运行时如有异常现象，应立即停机，并通知设备维护。* 检查方法:检查每-个台面同- -处有

无浆料(适合一、二、三道)解决方法:根据在硅片上漏浆的位置，确定网版漏浆的位置，查看网版漏浆处的大小，如果漏洞不大，

选择合适的胶带在网版下面将漏浆的位置粘住，试做一片，查看是否仍然漏浆，如果仍然漏浆，重新修补，如果不漏，可以继续

使用:如果漏洞太大，无法用胶带修补的话，更换网版。第三道网版漏浆解决的方法:查看漏浆是否在删线上，如果不在可用封

网浆修补如果在删线上，直接把网版更换。丝网印刷常见问题(1) 漏浆:漏浆原因: -般为我们的印刷参数不好或者印刷刮条不平。解决方法:我们此时可以观察印刷后刮条刮拭的网版

是否干净，试著抬高丝网间距，加大印刷的压力和刮条深度。如果仍然不干净的话，可以尝试着更换刮条。如果刮得干净看看网

版的总的印刷数量，如果是因为网版使用的时间太长而造成虚印，将网版更换。(2) 虚印虚印原因: 1绒面较大2.印刷太薄3.

网版有小孔或折痕解决方法: 1.控制清洗间的绒面2.调整丝印的参数(减小压力，丝网间距加大，高度上升，加快速度) 3.如

果是由于网版而造成的铝苞，请将网版立即更换。(3) 铝苞铝苞原因: 1.硅片太薄2.浆料用错3.硅片印刷太厚解决方法:调

整丝印的参数: (减小丝网间距， 同时加大印刷压力。加大高度，减小印刷速度。同时进行印刷前和印刷后的称重，看印刷

是否符合印刷工艺要求。)

丝网印刷电极

以下内容由铭泰佳信为您提供，今天我们来分享网版印刷电极的相关内容，希望对同行业的朋友有所帮助！

金属丝印的范围很广，可印刷各类标志根、面板、标牌及金属成型品等。它们大都用直接印刷来装饰，在丝印技巧上无多大差别，只是金属制品都属耐用品，表面装饰性要求更高、更耐用，因此印前多进行表面处理，如表面涂层、电镀、阳极氧化或机械打毛（旅纹、拉丝）等。印刷时，要保证表面的洁净，因此作业时务必戴手套。若处理过的表面上积有油脂、***及灰尘等污迹，必须用三、稀释剂和等溶剂洗除。在电极中，与电解液的溶解平衡完全受电液中浓度较高的Cl所控制，Cl在Hg2Cl2|电液界面上的交换速率也很快，故它的电极电势非常稳定。另外，根据金属的表面性能选用适当的印刷油墨，如氨基烤漆及环氧烤漆的涂层面上，要用氨基及环氧树脂类热固油墨；硝基清漆等自然干燥型的涂层上，可用溶剂挥发型或氧化干燥型油墨，但必须慎用溶剂或稀释剂，以防止***漆面，且在印刷后增涂一层罩光油，以提高光泽和保护整个表面；金属的电镀表面也可用热固油墨印刷，但须注意电镀层与金属的热膨胀系数之差，以控制加热温度，避免膨胀系数相差悬殊而导致镀层开裂；铝板的阳极氧化会形成一层空隙均匀的氧化层（厚约2~10μm），具有较大的表面积，能提高涂层（油墨）的附着力，另外，还有吸附染料的性能，能用扩散型油墨或浸染法制作染色标牌。