常见原因

毛边：原因：1．锁模力不足2．模具合模不良3．模具强度不足4．熔汤温度太高

缩陷：原因：缩孔发生在压件表面下面改善方法：1．同改善缩孔的方法2．局部冷却3．加热另一边

积碳：原因：离型剂或其他杂质积附在模具上．改善方法：1．减小离型剂喷洒量2．升高模温3．选择适合的离型剂4．使用软水稀释离型剂

冒泡：原因：气体卷在铸件的表面下面改善方式：1．减少卷气(同气孔)2．冷却或防低模温

粘模：原因：1．锌积附在模具表面2．熔汤冲击模具，造成模面损坏改善方法：1．降低模具温度2．降低划面粗糙度3．加大拔模角4．镀膜5．改变充填模式6．降低浇口速度

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注意事项

1、工艺编制简明、表达详细，加工内容尽量数值化表达；

2、加工***难点处，工艺要特别强调；

3、需要组合加工处，工艺表达清楚；

4、镶块需单独加工时，注意加工精度的工艺要求注明；

5、组合加工后，需单独加工的镶块零件，衡水铸铝模具加工，组合加工时工艺安装单独加工的基准要求；

6. 模具加工中弹簧是容易损坏的，所以要选择疲劳寿命长的模具弹簧。

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压铸模具分类

各种压铸模具表面处理新技术不断涌现，但总的来说可以分为以下三个大类：(1)传统热处理工艺的改进技术；(2)表面改性技术，包括表面热扩渗处理、表面相变强化、电火花强化技术等；(3)涂镀技术，铸铝模具加工报价，包括化学镀等。压铸模具是模具中的一个大类。随着我国汽车摩托车工业的迅速发展，压铸行业迎来了发展的新时期，铸铝模具加工工厂，同时，也对压铸模具的综合力学性能、寿命等提出了更高的要求。国际模协秘书长罗百辉认为，铸铝模具加工厂，要满足不断提高的使用性能需求仅仅依靠新型模具材料的应用仍然很难满足，必须将各种表面处理技术应用到压铸模具的表面处理当中才能达到对压铸模具***率、高精度和高寿命的要求。在各种模具中，压铸模具的工作条件是较为苛刻的。压力铸造是使熔融金属在高压、高速下充满模具型腔而压铸成型，在工作过程中反复与炽热金属接触，因此要求压铸模具有较高的耐热疲劳、导热性耐磨性、耐蚀性、冲击韧性、红硬性、良好的脱模性等。因此，对压铸模具的表面处理技术要求较高。

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