橡胶模具加工的优势有哪些？

1、首先橡胶模具它在室温下非常的稳定，也容易固化，适合延展却不会轻易变形。且材料多为基础胶或者催化剂等，原材料十分便捷地可以获取，能大量生产。

2、其次它***。在我们使用一种新型的材料的时候，有***性也是很重要的考虑因素。一个材料***，本身就会限制材料的推广。它也不容易发生化学变化，不会腐蚀。总之是非常好的一种产品。

3、橡胶模具的应用，橡胶模具加工厂，肯定与脱模离不开关系。也正是我们所想的，橡胶模具的脱模性能非常好，在进入模具的时候，流动性也1流。

4、它非常适合制作模具，也能控制硫化，使之速度不至于过快影响出模的效果。而且橡胶模具有很非常好的纺真程度，减少了后面大量修饰的劳动力。它制模的速度也让人欣喜，一般在20个小时之内，就可以完成工作。

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橡胶模具加工的塑炼工艺

生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能（可塑性），因此不便于加工。为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼；这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中；同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性（渗入纤维织品内）和成型流动性。将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性。

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做橡胶模具的原料是什么？

原料及配方

采用专用模具硅橡胶，该品系以双包装形式出售，A组份是胶料，B组份是催化剂。配制时要考虑室温、模具的强度和硬度，以此来确定AB组份的重量配制比例。室温在20-25度时，A：B=100：1.5。室低时(但不能低于10度)则适当增加B组份0。1-0。3份。室温偏高则减少B组0。1-0。3份。具体方法是据模具体积确定总用量，然后将A、B组份按比例称量准确，置于器皿中搅拌均匀，即成。

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