步骤内容

（1）分析研究产品的装配图和零件图。（2）确定毛坯。（3）拟定工艺路线，选择***基面。（4）确定各工序所采用的设备。（5）确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。（6）确定各主要工序的技术要求及检验方法。（7）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。（8）确定切削用量。（9）确定工时定额。

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机械加工

数控加工与普通机床工艺路线设计的主要区别，在于前者不是从毛坯到成品的整个过程，秦皇岛机械配件加工，而只是几道数控加工工序工艺过程的具体描述，机械配件加工商，cnc精密机械加工中，机械配件加工工厂，数控加工工序一般都穿插于零件加工的整个工艺过程中，因而需要与其它加工工艺衔接好，这是在工艺设计中要注意的地方。

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机械加工

限定机械加工厂生产加工表层两者之间标准间的互相部位偏差，如同轴度、平整度和平行度等。生产加工精密度是生产加工后零部件表层的实际上规格、样子、部位几种几何图形主要参数与工程图纸规定的理想化几何图形主要参数的合乎水平。

理想化的几何图形主要参数，对规格来讲，机械配件加工公司，是说均值规格；对表层几何图形样子来讲，是说的圆、圆柱体、平面图、球面和平行线等；对表层中间的互相部位来讲，是说的平行面、竖直、同轴输出、对称性等。

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