橡胶模具的制作方法

橡胶缓冲圈用于皮带输送机的托辊，其属于轻度缓冲件，硬度一般在邵尔70度左右。工作时随动，多个联合工作，不承受过大的外力，强度要求不高，一般在10～12Mpa。

传统制作橡胶缓冲圈的模具一般采用二开模具，其包括上下模和中间的圆柱体。虽然其成本低，但是至少存在如下问题：

(1)、制品取出不方便；

(2)、下模排气不好；

(3)、未避开制品的工作面；

(4)、不便于装填胶料；

(5)、制品的外观受影响，除去胶边不太容易。

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橡胶模具怎么做

橡胶模具通常分上下两块模板（也有一些根据产品的形状设计成多块模板），橡胶模具加工工艺，材质基本使用各种型号的模具钢。

模具制作的时候采用一些机械加工的方法如磨、钻、铣或电火花等工序。把两块（或多块）模板加工成产品形状的阴阳模的形式。另现在模具制作方面已经有很多的***公司，可以直接把你想要的产品样品或图纸交给***的模具生产厂家即可。

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橡胶模具的特征

一种橡胶模具，其特征在于，包括圆柱芯体、套模、上模和下模，所述圆柱芯体、套模、上模和下模围成用以橡胶缓冲圈成型的模腔，北京橡胶模具加工，所述上模和下模相对设置，所述套模套设于所述圆柱芯体的外侧且支撑于所述上模和下模之间，所述上模和下模的中部分别开设有第1通孔和第二通孔，该第1通孔和第二通孔的上下内径相同，所述圆柱芯体的顶端和底端分别凸伸于所述第1通孔和第二通孔内，所述下模的顶面向上凸伸有具有锥形侧面的第1凸台，所述第1凸台的上表面凸伸有环形的第二凸台，橡胶模具加工商，该第二凸台的外径小于所述第1凸台，所述套模的底面配合所述第1凸台和第二凸台形成有台阶部，该台阶部支撑于所述第1凸台上，并与所述第1凸台的侧面贴合，所述第二凸台凸伸于所述模腔内，所述上模的底面凸伸有环形的第三凸台，该第三凸台配合凸伸于所述模腔内，所述套模的顶面凸伸有环形的第四凸台，该第四凸台套设于所述第三凸台的外侧。

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