渗氮及有关的低温热扩渗技术

这一类型中包括渗氮、离子渗氮、碳氮共渗、氧氮共渗、硫氮共渗以及硫碳氮、氧氮硫三元共渗等方法。这些方法处理工艺简便、适应性强、扩渗温度较低一般为480～600℃、工件变形小，尤其适应精密模具的表面强化，而且氮化层硬度高、耐磨性好，有较好的抗粘模性能。

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常见问题

压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，铸铝模具加工报价，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，铸铝模具加工商，对生产周期中的变量，铸铝模具加工，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。

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裂痕

原因：1．收缩应力2．顶出或整缘时受力裂开改善方式：1．加大圆角2．检查是否有热点3．增压时间改变(冷室机)4．增加或缩短合模时间5．增加拔模角6．增加顶出销7．检查模具是否有错位、变形8．检查合金成分

气孔：原因：1．空气夹杂在熔汤中2．气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂改善方法：1．适当的慢速2．检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐减3．检查逃气道面积是否够大，铸铝模具加工工艺，是否有被阻塞，位置是否位於***后充填的地方4．检查离型剂是否喷太多，模温是否太低5．使用真空

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