冷纹

原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹改善方法：1．检查壁厚是否太薄(设计或制造) ，较薄的区域应直接充填2．检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填．并注意是否有肋点或冷点3．缩短充填时间，缩短充填时间的方法4．改变充填模式5．提高模温的方法6．提高熔汤温度7．检查合金成分8．加大逃气道可能有用9．加真空装置可能有用

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常见问题

空蚀：原因：因压力突然减小，天津铸铝模具加工，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具损伤改善方法：流道截面积勿急遽变化

缩孔：原因：当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小，若无金属补充便会形成缩孔，铸铝模具加工厂家，通常发生在较慢凝固处改善方法：1．增加压力2．改变模具温度．局部冷却、喷离型剂、降低模温、．有时只是改变缩孔位置，而非消缩孔

脱皮：原因：1．充填模式不良，造成熔汤重叠2．模具变形，造成熔汤重叠3．夹杂氧化层改善方法：1．提早切换为高速2．缩短充填时间3．改变充填模式，浇口位置，浇口速度4．检查模具强度是否足够5．检查销模装置是否良好6．检查是否夹杂氧化层

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注意事项

1、工艺编制简明、表达详细，加工内容尽量数值化表达；

2、加工***难点处，工艺要特别强调；

3、需要组合加工处，工艺表达清楚；

4、镶块需单独加工时，注意加工精度的工艺要求注明；

5、组合加工后，铸铝模具加工工厂，需单独加工的镶块零件，组合加工时工艺安装单独加工的基准要求；

6. 模具加工中弹簧是容易损坏的，所以要选择疲劳寿命长的模具弹簧。

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