钣金零件加工

钣金零件加工使用的工艺装备品种繁多，协调关系复杂，钣金加工优化的选材和精良的制造工艺，都直接影响或间接影响加工件成形的结果。如何利用材料的收缩性，用冷冲压的方法成形各种高质量零件，包括下料及校修，是钣金加工的***。

钣金加工技术在制造业中不容忽视，掌握钣金工艺技术是非常必要的，有利于机械零件生产管理，是提高产品质量和降低成的重要保证，精密钣金加工工艺，为研发新型钣金提供坚实基础。

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过去的钣金加工和现在的有什么区别吗？

数控钣金传统工艺为了焊接的配置是需要使用专用的夹具的，针对现在新工艺来说都是使用类似木工榫的工艺，这样不仅从***上来说更加的准确，而且非常的省时间，产品也不会出现严重的变形，同样可以减少周期降低成本，同时质量也有所增加。

数控钣金新工艺还有多重折弯工艺，冲压钣金加工工艺，使得设计和工艺上都存在着独特的工艺，这样产品的质量也会提高，同时成本也将减少，但是在真正工艺时还是需要和点焊做配合的。

同时借助激光的优势，就是精度高且切缝细，做到一次切割、四次折弯就可以实现四个工件的完成。

正因为整个工艺的配合（榫结构 工件折弯 点焊工艺），北京钣金加工工艺，使得工件的变形非常的小，而且在喷涂前是不需要进行和打磨的工作的。

在数控钣金工艺下料的时候可以根据加工方式的不同，被分为了普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割的方式，因为加工方式的不同在下料的时候加工工艺也是有所不同的，钣金瞎聊的方式主要为数冲与激光切割。

在数控钣金工艺中数冲主要就是使用数控冲床进行加工，而所使用板材的厚度加工范围应该是冷轧板、热轧板小于或冬雨3毫米，不锈钢钣金加工工艺，铝板则应该小于或等于4毫米而不锈钢则应小于或等于2毫米。

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适合激光加工的材料

激光可以对高密度板、中密度板、胶合板、有机玻璃板、钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工。

适合大件产品的加工：切割缝细：激光切割的割缝一般在0.10～0.20mm。大件产品的模具制造费用很高，激光加工不需任何模具制造，而且激光加工完全避免材料冲剪时形成的塌边，可以大幅度地降低企业的生产成本提高产品的档次。

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