自吸式离心泵的维护要求

在化工装置中，使用着各种各样的泵，这些泵作为化工生产中的一个要素，有助于生产过程中液体的流动和化学反应的进行，对提高工厂生产率起着相当重要的作用。自吸式离心泵是使用***广泛的一种化工泵。在日常维护中需要注意-系列的问题。

(1)检查自吸式离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动自吸式离心泵，试看自吸式离心泵是否灵活。

(2)向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。

(3)拧下自吸式离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。

(4)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

(5)点动电机，试看电机转向是否正确。

(6)开动电机，当自吸式离心泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

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自吸式离心泵内部损坏是什么原因造成的

自吸式离心泵在流体机械领域中是应用非常广泛的一种产品，用于工业和城市给排水、消防增压、远距离输水、暖通制冷循环、浴室暖水循环增压，以及各种给水设备、锅炉的配套等。虽然离心泵操作方便、使用可靠，但是在清洗管道、清理系统、 设备停机***等操作之后，启动离心泵后没有水，运转一段时间后离心泵卡住， 无法继续运转，严重者驱动电机损坏。出现这种问题就是在自吸式离心泵停机后，再次运转之前未进行排空气操作，导致自吸式离心泵运转过程中由于没有介质的润滑、冲洗及冷却作用，化工离心泵，首先导致机械密封或者填料密封快速磨损，期间会出现目烟现象其次叶轮与密封环摩擦，摩擦过程产生大量的热量，密封环及叶轮热变形，密封环脱落，严重者被打碎，碎片片住叶轮，甚至会造成驱动电机损坏。避免此类问题的主要方式是泵内的介质被排空后，自吸式离心泵再次启动以前必须对离心泵进行完个的排空气操作，并且要保证自吸式离心泵的内腔完全充满介质。

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结构特点

●AY单两级离心油泵分为单级单吸和两级单吸悬臂式，单级吸悬臂式、单级双吸和两级双吸两支承式，两级单吸两支承式等六种。

●壳体径向剖分，特别适用于输送高温度以及***的液体。其安装方式为水平中心线支承。泵的吸入口法兰和排出口法兰均铸在泵体上，且均垂直朝上。轴承腔(填料函)和泵盖是铸成一体的，它可以装填料密封及平衡型、波纹管型、串联型机械密封。轴封腔外面铸有可供选择的水冷腔夹套，水冷腔的配备必须是特别提出要求或当输送介质为水的温度超过66°C以及碳氢化合物温度超过150°C时用。叶轮为整体铸造，且经静平衡，泵的轴向力主要靠叶轮平衡孔来平衡。

●轴承体装有一套径向球轴承和一 组背对背安装的推力球轴承，其轴承采用甩油环稀油润滑，轴承体外表面铸有散热片，可为空气冷却(Tlt; 120°C)，还可选用风扇冷却(T=120*C-260°C) 和水冷却(T=260°C-420*C) 。

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