恒盛泵业自吸式离心油泵的拆卸顺序

拆卸联轴器，设定联轴器的***标记。检查自吸式离心油泵联轴器同心度和轴向间隙并做好记录。拆卸附属管线。拆卸泵盖。用专用扳子卡在自吸式离心油泵叶轮前的轴头螺母上。沿单级单吸清水离心泵叶轮旋转方法拆卸螺母。用双手将叶轮从轴上拉出。拆开联轴器，测得轴封端盖，并使联轴器分解，把电动机移到一边。可往外抽转子，同时可用纯铜棒敲打联轴器或叶轮轴头。敲打轴头时应带上轴头螺母，以防轴头损伤。抽出泵轴之前，可拆卸密封压盖。拆卸两端轴承(根据情况)。

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自吸式离心泵内部损坏是什么原因造成的

自吸式离心泵在流体机械领域中是应用非常广泛的一种产品，用于工业和城市给排水、消防增压、远距离输水、暖通制冷循环、浴室暖水循环增压，以及各种给水设备、锅炉的配套等。虽然离心泵操作方便、使用可靠，但是在清洗管道、清理系统、 设备停机***等操作之后，启动离心泵后没有水，运转一段时间后离心泵卡住， 无法继续运转，严重者驱动电机损坏。出现这种问题就是在自吸式离心泵停机后，再次运转之前未进行排空气操作，导致自吸式离心泵运转过程中由于没有介质的润滑、冲洗及冷却作用，首先导致机械密封或者填料密封快速磨损，期间会出现目烟现象其次叶轮与密封环摩擦，摩擦过程产生大量的热量，密封环及叶轮热变形，密封环脱落，卧式管道离心泵，严重者被打碎，碎片片住叶轮，甚至会造成驱动电机损坏。避免此类问题的主要方式是泵内的介质被排空后，自吸式离心泵再次启动以前必须对离心泵进行完个的排空气操作，并且要保证自吸式离心泵的内腔完全充满介质。

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自吸式离心泵发展历史

国际上30年代初已开始出现自吸式离心泵，到50年代初才形成批量生产。自吸式离心泵在我国起步较晚，我国自吸泵的发展经历了3个阶段。20世纪60开始投产，70年开始推广应用，该阶段自吸泵基本不堵回流孔，泵效率偏低。20世纪90年代中期，外混式自及泵弹性橡胶阀自动开关堵回流孔成功。我国自60年代初研究设计和开发出卧式自吸离心泵以来，该泵已得到了长足的发展，应用领域不断拓宽，自吸泵受到越来越多人的关注和接受。

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