恒盛泵业关于铸铁齿轮泵和不锈钢齿轮泵分析

铸铁齿轮泵和不锈钢齿轮泵的区别在于原材料方面，两者对比来说,不锈钢齿轮泵市场上的优势大于铸铁泵但是也有不利于不锈钢泵的方面.

不绣钢齿轮泵可以广泛的应用与化工工业上面的一种带有通用流体的机械，不锈钢齿轮泵的使用功能非常的广泛，的不生锈，正常工作是费用低于普通的不锈钢齿轮泵，操作也非常的简单,布局也是非常的简便的，体积小占的空间是非常小的。

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NYP高粘度不锈钢泵

NYP高粘度不锈钢泵是一种容积式内转 子泵,也叫不锈钢高粘度泵。NYP高粘度不锈钢泵的自吸性能强，适用于输送不含固体颗粒和纤维的粘稠液体，甚至是半固体状态的液体，NYP高粘度 不锈钢泵输送粘度达到00000cst厘泊。NYP高粘度不锈钢泵具有体积小、重重轻、脉动小、噪音低、运转平稳、寿命长等优点。 NYP高粘度不锈钢泵采用外部润滑方式。轴承部分和泵腔工作部分由密封部分隔开,轴承部分可通过油杯从外部定期加油润滑。泵体内设有加热或冷却夹套,可通过外部装置实现加温或降温过程。NYP高粘度不锈钢泵 可配安全阀，当泵或管路系统超压时，安全阀打开,形成内部回流，保证系统安全。泵有泵体、泵盖、安全阀部分、主动轴、内、外转子、支座、轴承等部分组成。泵装置由泵、电机和底座组成。泵和电机固定安装在底座上，传动方式有皮带传动和联轴器直联两种方式。

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恒盛泵业浅谈国内高粘度泵未来的发展方向

经过近段时间对于市场数据的观察后我们不难发现，石油和化工行业对高粘度泵的需求将有较大幅度的增长,特别是对新型大流量、长距离高粘度泵的需求将激增。这也就对于高粘度泵的技术提出了高的要求，也在某种意义上促进了高粘度泵的技术发展，那么高粘度泵的技术发展情况是怎样的?接下来我们就从以下几个方面来为您简单的介绍一下吧。

1、采用轴向排油来减小轴承所受的径向力。受结构的限制，高粘度泵只能采用径向尺寸较小的滑动轴承。高粘度泵工作过程中，出口压力作用在齿顶面上，将齿轮向吸油口方向推，引起齿轮轴变形,并使轴承受到很大的径向力。若在轮齿啮合处的轴向两侧布置排油口，则齿顶面可不受出口压力的作用，轴承上的载荷大大减小。而轴承载荷减小30%时，其寿命可延长近3倍。

2、研制多齿差内啮合摆线高粘度泵。通常摆线转子泵的内外转子齿数只差1齿。近年来，国外出现了- -种新型摆线转子泵-多齿差内啮合摆线高粘度泵，其内转子为摆线齿轮，外转子为圆弧齿轮，内外转子的齿数差为2或3。这种泵在结构及性能上兼有渐开线内啮合高粘度泵与一齿差摆线转子泵的双重优点，在相同体积下的输出流量比其它齿形的高粘度泵流量大得多，适用于石油化工等行业高粘度介质的输送。

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恒盛泵业谈高粘度齿轮泵和单螺杆泵的优缺点对比

1. 高粘度齿轮泵可以输送高粘度、高浓度无固体颗粒或细小软颗粒的润滑性介质; ，性能稳定，使用寿命长。单螺杆泵同样可以输送高粘度、高浓度有固体颗粒和悬浮物的介质;高粘度齿轮泵可以采用保温夹套结构，输送比较高的粘度物料时可以对高粘度齿轮泵进行保温，从而降低介质粘度，达到更好的输送效果，而单螺杆泵没有保温夹套结构;

2.高粘度齿轮泵在使用一 段时间后，如果泵内部间隙磨损后，不用拆泵可以自行根据高粘度齿轮泵所输送的物料粘度来调整泵的间隙，调整后和新泵一样可以达到良好的使用效果。而单螺杆泵使用一段时间磨损后只能拆泵 更好镶嵌在泵体内部的橡胶胶套，而且单螺杆泵胶套在使用中特别容易磨损，这样就大大提高了单螺杆泵在使用过程中的维修成本。

3.高粘度齿轮泵可配安全阀，当泵或管路系统超压时，安全阀门打开，形成内部回流，保证系统安全。而单螺杆泵在泵本身不能设置安全阀，只能在管路中设置，提高了设备投入成本和安装成本。

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