磁力齿轮泵故障始终查不出怎么办?

现实生产实践中，磁力齿轮泵已经修理好几次了，都找不到了。这时就要格外注意的是磁力联轴器的工作是不是正常的了!

轴承、内磁转子和垫片在运行过程中会产生热量。一方面增加工作温度， 另一方面降低传输功率。另一方面，它会造成很大的麻烦，磁力齿轮泵输送易汽化的液体，随着温度的升高，磁传动功率是条连续下降的曲线，通常在磁极限温度以下，其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上是不可逆的，即磁冷却后传输容量的损失无法***。在特殊情况下，乳化沥青泵哪家好，当磁耦合出现滑脱(失步)， 涡流热量会急剧增加，温度会急剧上升。磁力齿轮泵如果不及时处理，会引起磁钢和磁耦合失效的退磁。因此磁力齿轮泵应设计成一个可靠的冷却系统。 对不易汽化的介质，冷却系统一般由叶轮出口或泵的出口流量，部分回吸人口的轴承和磁驱动、易汽化的介质，应增加换热器或水箱流动导致泵外，避免热回吸入口，有固体杂质或铁磁杂质应考虑介质滤波器，介质温度高，你应该考虑冷却，以保证磁力耦合不超过极限工作温度，当考虑到转速是否足够，必须检查电动机本身的转速是否正常。它可以用转速表来测量。当电机转速正常时，可以考虑磁耦合是否会打滑。

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恒盛泵业浅谈国内高粘度泵未来的发展方向

经过近段时间对于市场数据的观察后我们不难发现，石油和化工行业对高粘度泵的需求将有较大幅度的增长，特别是对新型大流量、长距离高粘度泵的需求将激增。这也就对于高粘度泵的技术提出了高的要求，也在某种意义上促进了高粘度泵的技术发展，那么高粘度泵的技术发展情况是怎样的?接下来我们就从以下几个方面来为您简单的介绍一下吧。

1、采用轴向排油来减小轴承所受的径向力。受结构的限制，高粘度泵只能采用径向尺寸较小的滑动轴承。高粘度泵工作过程中，出口压力作用在齿顶面上，将齿轮向吸油口方向推，引起齿轮轴变形，并使轴承受到很大的径向力。若在轮齿啮合处的轴向两侧布置排油口，则齿顶面可不受出口压力的作用，轴承上的载荷大大减小。而轴承载荷减小30%时，其寿命可延长近3倍。

2、研制多齿差内啮合摆线高粘度泵。通常摆线转子泵的内外转子齿数只差1齿。近年来，国外出现了- -种新型摆线转子泵-多齿差内啮合摆线高粘度泵，其内转子为摆线齿轮，外转子为圆弧齿轮，内外转子的齿数差为2或3。这种泵在结构及性能上兼有渐开线内啮合高粘度泵与一齿差摆线转子泵的双重优点，在相同体积下的输出流量比其它齿形的高粘度泵流量大得多，适用于石油化工等行业高粘度介质的输送。

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高粘度泵

根据目前国内外高粘度泵的行业技术研究方向来看，今后我国的高粘度泵行业的技术发展情况将主要集中在以下

采用行星齿轮结构平衡径向力。运用齿轮“轮系”的知识，结合高粘度泵的工作原理，可以采用:一个太阳轮(主动轮)、2^6个行

星轮(从动齿轮)、一个内齿轮(从动齿轮)来构思径向力平衡式高粘度泵。太阳轮与每个行星轮构成外啮合高粘度泵，内齿轮与每个行星轮则构成内啮合高粘度泵，一台多齿轮式高粘度泵的排量相当于两齿轮式外啮合高粘度泵排量的4^12倍。 这种新型高粘度泵的输出流量脉动较小，多路排量即可分流输出，也可合流输出，适于高粘度液体介质的快、电、大量输送。在泵的壳体或前后端盖上开设相应的几个进油口与排油口，分别与吸油管及排油管相连接。各吸、排油口相对于每个齿轮(太阳轮、行星轮及内齿轮)对称布置，行星轮相对于太阳轮及内齿轮也均匀分布，使液压力及啮台力分别达到平衡，从而减少了泵轴、轴承的载荷，提高了高粘度泵的寿命。好了，其实通过上文我们就已经能够很清楚的看到高粘度泵的技术发展情况是怎样的，并且我们也可以认识到高粘度泵的技术发展仍旧处在一个相对高速的状态，在可以预见的将来，我们有希望看到加的高粘度泵产品好的造福于人类，而我们也应时刻做好准备迎接这一时刻的到来。

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