润滑系统分析

润滑系统中的润滑油有下面四个方面作用：减轻滑动部位的磨损，延长零件寿命；减少摩擦功耗；冷却作用，可导走摩擦热，绞车单线润滑系统多少钱，使零件的工作温度不过高，从而保证滑动部分必要的运转间隙，防止接触面被伤。这些作用都与设备的效率有着直接或间接的关系。但在高温下润滑油会氧化，绞车单线润滑系统，这些作用效果都会降低。且会生成固体物，造成运行部件的磨损，导致被压缩气体的泄漏。

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相对手工特点

传统的设备及车辆手工润滑方式受其注脂方式、***规范及人员责任心等因素影响，存在诸多不足之处，如①注脂间隔周期过长；②注脂量不易控制，油脂过多，摩擦副会因散热困难而受损；油脂过少，摩擦副易因干摩擦而受损；甚至部分润滑点被人为遗漏；③黄油嘴外露，注油时易将尘沙带入，加速摩擦副的磨损。手工润滑难以确保摩擦副（如板簧销、调整臂和制动凸轮轴等）得到持续有效润滑，设备及车辆多处摩擦副因润滑不到位而长时间处于干摩擦状态，更有甚者黄油嘴损坏或堵死而无法注脂，严重影响了车辆的正常运营和寿命。

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集中润滑系统的要求一

1.保证均匀、连续地对各润滑点供应一定压力的润滑剂，油量充足，并可按需要调节。2.工作可靠性高。采用有效的密封和过滤装置，保持润滑剂的清洁，防止外界环境中灰尘、水分进入系统，并防止因泄漏而污染环境。3.结构简单，绞车单线润滑系统报价，尽可能标准化，便于维修及高速调整，便于检查及更换润滑剂，绞车单线润滑系统厂家，起始***及维修费用低。4.带有工作参数的指示、报警保护及工况监测装置，能及时发现润滑故障。

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