齿轮加工润滑技术的发展-微量润滑（MQL）

齿轮加工润滑技术的发展-微量润滑（MQL）

一般来说，齿轮制造工艺过程包括材料制备、齿坯加工、切齿、齿面热处理和齿面精加工等五个阶段。齿形加工和热处理后的精加工是齿轮制造的关键，也反映了齿轮制造的水平。目前世界各国主要从齿轮加工工艺和加工设备两个方面来不断提高齿轮的制造水平。

近年来，由于环境和资源压力的增加，在切削领域出现了多种用于替代传统加工润滑工艺的新型绿色切削加工工艺，如无润滑干式切削技术、微量润滑技术、低温冷风切削技术等，促进了切削技术的进步，微量润滑加工的关键技，也对机床结构、刀具材料、润滑介质等提出了新的要求。

微量润滑技术（MQL）是在压缩气体中混入微量的润滑油，代替大量切削液对切削点实施冷却润滑。MQL切削液以高速液滴形式供给，增加了润滑介质的渗透性，提高了冷却润滑效果，改善了工件的表面加工质量。微量润滑技术融合了干式与传统湿式润滑技术的优点，将切削液的用量降低到极微量的程度，使用切削液的量仅为传统切削液用量的万分之一，从而大大降低了切削液成本，而且的降低了切削液的环境和***负担，避免了废液处理的难题。

?车床应用微量油雾润滑技术加工案例

参考下面案例：

材料： 铝合金

机床： 车床

机床转速： 0-5000转

润滑系统： 以前 5%乳化液

后来 科特II微量润滑专用油

工件尺寸; ￠24*98

加工数据：

刀具乳化液加工微量润滑（MQL）加工切削速度

（m/min）进给量

（mm/min）刀具寿命

（工件个数）切削速度

（m/min）进给量

（mm/min）刀具寿命

（工件个数）55° R0.4192.25003000211.96755000螺纹刀M28*1.5117.7-5000121.6-5000￠8螺纹孔235.54505000235.56005000钻188.44801500200637.5250045° R0.4274.75253250282.67205000倒角78.5120350090.2172.55000螺纹刀M18*1左旋117.7-5000117.7-5000钻孔￠8196.23752000219.85042500 总用时：90s总用时：69s节约时间：23%综合分析：通过乳化液加工和微量润滑加工的对比，我们可以看到微量润滑有效节约加工时间达到23%，同时切削工具寿命也有大幅提高。因此，微量润滑适用于铝合金加工，并能提***率、降低成本、改善环境。

对油雾润滑的研究已有很长时间，滚齿MQL微量润滑加工的技，油雾润滑技术在机械加工及冶金等领域也有广泛应用。

在车削加工中，高速与质量倍受关注。高速，超高速的切削加工，对润滑方式的要求也提出了新要求。传统切削液的润滑方式由于环境差以及效率低等问题已经显得落后，微量润滑，以油雾润滑为代表的微量润滑正在成为主流。同时油雾润滑应用在高速、超高速的加工中时也要求切削设备做一定的调整，以此来满足高速加工的要求。

油雾润滑应用于车削加工既能够提高加工效率，也能提高被加工工件的表面质量。这种润滑方式就是在切削过程中始终使得切削工具与工件的接触处有一层薄薄的油膜，用以降低切削摩擦，减少热量产生。油雾润滑中的压缩空气辅助冷却和排屑，滚齿MQL微量润滑加工的关键技，并将切削热量稳定在一定的范围之内，这样一来，车刀的刀尖就不会有反复淬火的现象，从而使得车刀寿命得以延长。

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