油雾润滑应用在铝合金加工

油雾润滑应用在铝合金加工

铝合金材料的强度、硬度均较高，韧性差，性脆易折断，可加工性差。但它又有熔点高、热胀系数小、密度低的特性优点，现在铝合金材料应用也越来越广泛。

目前铝合金材料加工普遍采用加注切削液的方式，切削工具前、后刀面以及刀尖磨损很快；加工铝合金件时如有切削液未喷到位即出现粘连、掉渣缺陷，造成对加工件的质量影响。切削液的大量使用也造成清洗和废液的处理工作增加，不仅增加了成本还会因为废液处理不当造成对环境的***。使用油雾微量润滑方式解决了切削液处理的难题，为铝合金材料加工带来新的希望。

主要应用： 1．铝材厂铝棒开料锯切 2．各类板锭铣边（单、双面铣） 3．各类精密合金零部件的高光洁度切削加工（后工序需要热处理加工的）车、铣、钻孔、攻丝。

油雾润滑在铝合金材料上的优点：

1．铝屑干燥无杂质，可直接回炉熔炼，没有后序处理费用支出。

2．切削工具寿命延长，降低费用支出 。油雾均布在切削刃上形成润滑油膜，使切屑不粘刀，刃口和工件直接接触点摩擦降低到。

3．加工生产效率提高50％以上，转速和进给可大幅提高。降低了切削液的惯性和离心力作用。油雾产生的离心力作用很小，数控加工中心微量润滑切削，不会被高速旋转的离心力甩掉。使油雾更有穿透性，可提高设备运转速度，减少换刀和维护时间，提高加工效率。

4．润滑剂环保安全，对***无害。改善现场环境，减少干切铝屑飞扬，消除乳化液湿加工四处飞溅、蒸发、异味和导致***等危害健康的问题。

多普赛微量润滑装置适合铝合金材料的微量润滑加工应用。快速生成油雾，没有待机时间，提高了工件加工的效率。通常每台设备配有3个喷嘴接口，也可以根据现场情况实现单点***控制和多点同时控制，实现加工过程的自动控制。在改善环境的同时降低成本，实现共赢。

?微量润滑技术用于自动攻丝

一、攻丝描述

攻丝即是在制作内螺纹叫攻丝。其使用的工具为丝锥。内螺纹的加工方有螺纹丝锥加工法、螺纹铣削加工、冷挤压成型。这些方法在机加工领域被广泛使用与不同的场合。但无论哪种方式都需要在加工螺纹是使用润滑。

一、高精度螺纹孔的加工方法

(1)恰当的底孔加工：需要在考虑到螺纹啮合率的基础上将底孔加工为恰当的尺寸。

底孔加工时建议使用跳动精度和刚性较高的硬质合金超短刃型钻头。

此外，使用立铣刀进行轮廓或镗孔切削可以实现更高精度的底孔精加工。

(2)螺纹铣刀的使用：使用硬质合金螺纹铣刀进行螺纹孔加工，可以避免发生切屑堵塞，同时实现高精度的螺纹孔加工。

(3)微量润滑的使用：在螺纹加工中采用带有内冷孔的丝锥或螺纹铣刀将微量的润滑油由压缩空气喷射至内孔表面以达到润滑和吹扫切屑的目的。

二、铝合金攻丝易出现的问题

铝合金一般质地柔软，工件材料特性良好，但由于其具有熔融点低、延展性好的特点，容易在精加工表面及刀具上发生熔敷。使用普通钢加工用丝锥进行加工时，由于切削刃的前角不足，刀尖上容易发生熔敷，数控机床微量润滑切削，加大了加工难度。此外还会因积屑瘤导致表面粗糙度变差、加工精度变差等问题。

(1)

切削温度的控制：需要尽可能降低切削温度。在刀具方面，可以采取提高前刀面的表面粗糙度以使排屑顺畅，或采用内冷通道的丝锥提供微量润滑提供良好的润滑冷却。

(2)使用挤压丝锥进行加工：如果使用进行塑性加工(挤压加工)的挤压丝锥，可以避免切削刃上的熔敷以及丝锥折断等问题。

(3)使用螺纹铣刀进行加工：能够将切屑细碎分断并排出的螺纹铣刀适合加工铝合金。

配以微量润滑即能够进行高速切削也是其优点之一。

目前以环保的MQL进行螺纹孔加工的情况逐渐增多。微量润滑加工中，使用内冷式丝锥等非常有效。

摘要: 采用外喷型微量润滑能够给钻头和丝锥提供润滑冷却，微量润滑，而且不会出现切削不易排除，切屑粘连丝锥造成崩刃的问题。外喷润滑冷却，改善加工环境、提升加工质量和生产效率，经济可靠。

在机加工过程中钻孔使用切削液进行润滑冷却，这样的润滑方式对环境有影响、耗能高、危害使用者的健康，是一种不可持续的润滑方式。目前能够取代切削液润滑冷却的微量润滑技术已经应用于多种材料的加工。

在普通钻头和普通的丝锥加工过程中使用外喷型型微量润滑技术较为合适，钻孔深度小于3-5倍直径出现在螺纹底孔加工，因此采用外喷型微量润滑能够给钻头和丝锥提供润滑冷却，而且不会出现切削不易排除，切屑粘连丝锥造成崩刃的问题。外喷型微量润滑冷却，改善加工环境、提升加工质量和生产效率，所使用的产品体积小、安装维护简单、易于操作和掌握。

外喷型微量润滑装置采用计量的微量润滑技术，节省油量消耗，非常适合给钻孔攻丝连排的工艺自动化生产线、批量生产的场合，既可用于新设备配置也适合老设备改造。

1、喷射型微量润滑系统能大量的节省油量消耗，不会造成浪费。

2、润滑介质消耗量低，以ml/h位单位计量 ；

3、油量计量及供给准确；

4、系统运动部件少，运行可靠维护量小；

5、管路布置简单，数控微量润滑切削加工，易于安装维护。

多普赛微量润滑技术目前已经成功的应用在金属切削加工领域，尤其是难度较大的深孔加工，成果非常显著。

微量润滑-数控加工中心微量润滑切削-北京培峰(优质商家)由北京培峰技术有限责任公司提供。北京培峰技术有限责任公司（Weiliangrunhua.com）位于北京市海淀区大钟寺13号华杰大厦5B13。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前北京培峰在工业制品中拥有较高的知名度，享有良好的声誉。北京培峰取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。北京培峰全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。