为什么要使用微量润滑

（一）、微量润滑有效地降低了切削液的使用量，不仅成本下降明显，而且还减少了切削液对***的伤害。

（二）、微量润滑的冷却润滑条件改善明显，磨损减少明显，能改善磨损，延长使用寿命。

（三）、微量润滑系统符合节能、降耗、减排的要求，对环境的更友好。

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在切削加工条件不变的情况下，使用微量润滑技术降低加工成本的的思路是优化加工工艺路线：

（1） 加工程序及加工参数：切削工艺保持不变的情况下，进给量、切削速度可以优化，工作节奏得以提高。

（2） 切削工具：注意切削刀刃几何形状、材料、涂层技术。

（3） 装夹系统：装夹方式及效率、夹紧位置、夹紧精度、夹紧力。

（4） 被加工材料：毛坯状态、材料特性。

（5） 机床：机床转速。

加工任何工件都需要考虑如何降低加工成本，因此根据加工工艺优化路线的方法，先从实现的方面着手，按照加工程序及加工参数、切削工具、装夹系统、被加工材料、机床的顺序调整优化。

微量润滑在齿轮加工的应用介绍

培峰在总结了齿轮加工的特点后，猛可敌微量润滑报价，将微量润滑技术应用到齿轮加工中。实践表明齿轮加工使用微量润滑表现出了明显的优势。它一方面降低了加工机床的购置成本，猛可敌微量润滑系统，切削油的消耗和废液处理成本，同时减少能源消耗；另一方面改善了操作环境，猛可敌微量润滑装置，降低了操作人员发生职业病的可能性。目前，猛可敌微量润滑，国内已有多家大型齿轮加工厂和汽车传动件制造企业与多普赛进行了微量润滑应用于齿轮加工方面的合作，据客户的反映，微量润滑技术带给他们的综合加工成本降低30%。

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