车削微量润滑系统应用-微量润滑-北京培峰
作者:北京培峰2020/6/24 2:23:31
微量润滑对润滑剂的要求










在切削区高温时,不可能形成流体润滑状态,经常是边界润滑状态,此时所需的润滑量非常少,所以润滑性能是由润滑膜的形成速度和保护润滑膜的能力。因此,要求润滑膜形成速度快,附着能力强,能够***切屑与刀具及刀具与工件接触面之间的粘结,从而降低切削时的摩擦,减小切削力及切削温度。虽然如此,润滑剂的环保特性才是的因素,不可忽视。


?车床应用微量油雾润滑技术加工案例

参考下面案例:

材料: 铝合金

机床: 车床

机床转速: 0-5000转

润滑系统: 以前 5%乳化液

后来 科特II微量润滑专用油

工件尺寸; ¢24*98

加工数据:

刀具乳化液加工微量润滑(MQL)加工切削速度

(m/min)进给量

(mm/min)刀具寿命

(工件个数)切削速度

(m/min)进给量

(mm/min)刀具寿命

(工件个数)55° R0.4192.25003000211.96755000螺纹刀M28*1.5117.7-5000121.6-5000¢8螺纹孔235.54505000235.56005000钻188.44801500200637.5250045° R0.4274.75253250282.67205000倒角78.5120350090.2172.55000螺纹刀M18*1左旋117.7-5000117.7-5000钻孔¢8196.23752000219.85042500 总用时:90s总用时:69s节约时间:23%综合分析:通过乳化液加工和微量润滑加工的对比,车削加工微量润滑系统应用,我们可以看到微量润滑有效节约加工时间达到23%,同时切削工具寿命也有大幅提高。因此,微量润滑适用于铝合金加工,并能提***率、降低成本、改善环境。

















雕刻机在铣削加工过程中,微量润滑,会产生大量的加工碎屑,工作现场碎屑四溅,部分铣削的碎屑附着在工件表面,影响雕刻质量,同时传统雕刻机普遍使用乳化液大量喷淋这种液压润滑冷却,这种方式有一些不足的地方。加工轻切削零件也需要液压系统开启,大量的乳化液喷淋,导致液压系统利用效率更低。在铣刀头高速旋转时,乳化液产生离心力,使得乳化液很难直接到达润滑点,车削微量润滑系统应用,并造成大量的乳化液四处飞溅。当设备用久以后,防渗漏结构老化,乳化液就会渗漏,常年大量累积,造成设备及环境严重污染。员工长期在这样环境下工作,由于手部皮肤长期抓取沾满润滑液的零件,也会因此引起对***潜在的伤害。采用乳化液的加工方式,产品加工完成后,后续还会产生大量的清洁工作,耗费人工及能源进行清洗。

雕铣机采用微量润滑后,整个加工过程基本是准干式切削,微量润滑系统可以根据实际工作需求,在雕刻机铣削加工过程中按加工步骤需求,对切削工具进行冷却、润滑和清除碎屑,加工后无任何润滑液渗漏,工件表面基本无过量油污,因而减少了后续工序的清洗工作,钻加工微量润滑系统应用,同时加工后不需烘干二次处理,节约了人力物力。

微量润滑系统以压缩空气为动力,油雾消耗可根据加工需求自动调整,这就避免了用油的浪费。系统产生的微米级油雾颗粒受高速旋转离心力影响很小,使得油雾更具穿透力,迅速到达润滑点,使润滑油利用更***。与液压站式喷淋润滑方式相比,省去了庞大的润滑站系统和废液处理环节,同时无油污泄漏,设备、地面环境干净,实现了零排污。


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