油雾润滑加工是一种准干式的加工，是介于干式和湿式之间的加工方法，即用量的润滑油完成切削过程需要的润滑油，加工后切屑干燥，因此称之为准干式加工。干式加工对切削工具的材料和性能有严格的要求，在干式加工中，不使用切削液，在加工过程中切削工具产生大量的磨擦热和切削热，解决好冷却问题，是干式切削能的关键所在。取消切削液降低了切削工具与工件的润滑，即摩擦增大，微量润滑，产生粘连现象的概率增加，对表面精度有一定影响。近些年来，人们把注意力放在了切削工具的研究上，新型材料不断被开发应用，具备了高的耐磨性、好的耐热冲击性和抗粘结性，尤其满足了机床高速切削的要求，实验表明，干式切削更适合高速工况。由于高速、超高速切削，被切下来的切屑的热量还未来得及传到切削工具和工件的时候，绝大部分的切削热被切屑带走。
为了减少资源浪费，达到环保的要求，采用准干式加工技术，这种加工技术是在加工过程中使用少量的环保型润滑油用于润滑，少量的润滑油被雾化成微米级的油雾颗粒渗透到加工表面形成油膜，减少磨擦，车削微量润滑装置，降低温升，提高切削工具使用寿命，降低加工成本。准干式加工是一种介于湿式加工和纯干式加工之间的一种加工方式，有效避免了干切和湿切的弊端，有比较好的市场前景。
微量润滑也叫做量润滑，英文简称MQL，是一种用于金属加工的润滑方式，即半干式切削，指将压缩气体(空气、氮气、二氧化碳等)与极微量的润滑油混合后，形成微米级的油雾颗粒，喷射到加工区域进行有效润滑的一种切削加工方法，微量润滑技术是一种新型前沿润滑技术。
微量润滑MQL技术融合了干式切削与传统湿式切削两者的优点：一方面，MQL将切削油的用量降低到很微量的程度，不仅大幅度降低切削液的使用成本，而且通过使用自然降解性高的合成油作为润滑剂，地降低了切削液对环境和***的危害；另一方面，与干式切削相比，MQL由于引入了冷却润滑介质，使得切削过程的冷却润滑条件大大改善，切削工具、工件和切屑之间的磨损显著减小，有助于降低切削力、切削温度和切削工具的磨损。这种切削技术也称为半干式切削，在二十一世纪以绿色环保为主题的环境下有着广泛的前景，多普赛的使命是润滑技术朝着节能环保的方向发展。
为了减小对环境和***的影响，MQL中使用的润滑油，不能再采用那些含有大量***添加剂成分的传统切削液，采用基础油主要是植物油基的绿色润滑剂。微量润滑油生物降解性高而且对***也不会造成伤害，润滑剂有很好的渗透性和表面附着系数，具有好的润滑性和优良的极压性能。
微量润滑油雾中油雾颗粒的大小和聚集度对加工区切削工具和工件接触表面的润滑效果有影响。油雾颗粒的大小主要是受油雾发生器的影响，通常油雾颗粒度越小渗透力越强，润滑冷却效果好，润滑油耗量低。一般外喷系统油雾颗粒大小还受到压缩空气的压力、润滑油用量和喷嘴距离的影响。在同等气压下，随着润滑油用量和喷嘴距离的增加，油雾颗粒变大，速度减小。在润滑油用量相等时，随着气压的增大，铣削微量润滑装置，油雾颗粒变小，速度增大。因此，颗粒较大的油滴速度低，在传输中由于自身重力更容易发生偏离，导致加工区不能充分供油，影响润滑效果。
滚刀寿命延长的机理
微量润滑准干式加工是一种新型的机械加工方式，钻铣加工微量润滑装置，用微量润滑取代传统切削液，目前已经在一些企业得到了应用。准干式切削条件下，切削加工工艺、机床设计、微量润滑装置、润滑剂、操作和切削刀具与传统的湿式切削有区别，准干式切削理论基础远不及传统切削液金属切削理论成熟，准干式切削的加工工艺需要依据工件材料、选用刀具及涂层进行摸索和积累，这样才能发挥准干式加工的技术特点。
多普赛利奥内置式微量润滑装置工作原理是以空气为动力通过精密的内置油雾发生器，产生微米级的悬浮油微粒，细小的微粒可以通过加工中心的内冷通道（即旋转接头、主轴）几乎无损耗地输送至刀具和工件之间的切削区域，或者通过管路和外置式喷嘴喷射至切削区参与切削加工润滑。
齿轮加工中通常需要设置3个喷嘴，将微米级油雾颗粒喷射至切削区域，其中一个喷嘴保持一定距离对滚刀前刀面喷射，另外两个喷嘴分列于滚刀刃左右，滚刀刃与工件接触点之间的油膜，改善了滚刀刃与工件材料的摩擦，起到***温升作用，同时改善了加工面的质量，具备防止加工面锈蚀的作用，滚刀寿命得到延长。
滚刀的寿命除了工件材料中杂质导致的损坏外，更主要是切削液加工时滚刀反复的升温、冷却形成的“热冲击”对滚刀及涂层的损伤，我们也常称之为“热脆性”。在微量润滑准干式加工时，超细油雾粒子有利于渗透至切削区域形成油膜（无压切削液可能无法有效渗透进入切削区域），减少“滚刀-工件”和“滚刀-切屑”之间的摩擦，起到***温升、降低滚刀磨损、防止粘连和提高工件加工表面质量和滚刀寿命的作用。
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