微量润滑对润滑剂的要求

在切削区高温时，不可能形成流体润滑状态，经常是边界润滑状态，此时所需的润滑量非常少，所以润滑性能是由润滑膜的形成速度和保护润滑膜的能力。因此，要求润滑膜形成速度快，附着能力强，能够***切屑与刀具及刀具与工件接触面之间的粘结，微量润滑，从而降低切削时的摩擦，减小切削力及切削温度。虽然如此，润滑剂的环保特性才是的因素，不可忽视。

产学研结合
采取产品生产、学生实训及产品研发于一体的合作形式，其中，生产原料、流动资金、产品销售及市场开发由北京培峰技术有限责任公司负责；厂房、机加设备由校方负责，双方各自投入的资金和固定资产产权不变。这样可以直接带动校方机械类***学生在真正的企业生产实际环境中实习，实现学生实习实训与企业岗位的零距离对接，改变了过去将大料加工小、小料加工废的“空对空”实习实训模式，进而避免材料和能源的大量浪费，并有效的改变了学生厌倦实习和缺乏责任感的状况。校方可以通过建立***教师与我公司技术人员的合作研发团队，既可有效地提高教师的***素质和研发能力，铣削微量润滑加工，还可提高教师及校方的度。组建校内生产性实训基地，有利于探索和实践工学结合的“学校工厂化、工厂教室化”的全新的***建设和人才培养模式，使学生、教师、企业和学校各得其所，实现了多方共赢。

齿轮加工润滑技术的发展-微量润滑（MQL）

一般来说，齿轮制造工艺过程包括材料制备、齿坯加工、切齿、齿面热处理和齿面精加工等五个阶段。齿形加工和热处理后的精加工是齿轮制造的关键，也反映了齿轮制造的水平。目前世界各国主要从齿轮加工工艺和加工设备两个方面来不断提高齿轮的制造水平。

近年来，由于环境和资源压力的增加，在切削领域出现了多种用于替代传统加工润滑工艺的新型绿色切削加工工艺，如无润滑干式切削技术、微量润滑技术、低温冷风切削技术等，促进了切削技术的进步，也对机床结构、刀具材料、润滑介质等提出了新的要求。

微量润滑技术（MQL）是在压缩气体中混入微量的润滑油，代替大量切削液对切削点实施冷却润滑。MQL切削液以高速液滴形式供给，增加了润滑介质的渗透性，提高了冷却润滑效果，改善了工件的表面加工质量。微量润滑技术融合了干式与传统湿式润滑技术的优点，钻削微量润滑加工，将切削液的用量降低到极微量的程度，使用切削液的量仅为传统切削液用量的万分之一，车削微量润滑加工，从而大大降低了切削液成本，而且的降低了切削液的环境和***负担，避免了废液处理的难题。

北京培峰(图)-铣削微量润滑加工-微量润滑由北京培峰技术有限责任公司提供。北京培峰(图)-铣削微量润滑加工-微量润滑是北京培峰技术有限责任公司（Weiliangrunhua.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：杨延冬。