枪钻深孔加工与攻丝微量润滑

枪钻加工深孔：需要高压、大流量、高过滤精度的润滑油，否则会影响润滑油膜在切削区域的建立。

“枪钻工艺”加工后的孔壁会呈现螺旋状，此形状对排屑将造成不利影响，孔越深越明显。

侵油润滑攻丝有以下





弊端

(1)侵油润滑会浪费大量的润滑油。

(2)切屑容易附着在工件表面导致清理困难。

(3)攻丝过深还可能导致因排屑不畅损坏丝锥及螺纹铣刀。

微量润滑（MQL）的应用

高速切削是提高加工效率的主要途径，金属切削加工领域已经广泛应用。机床普遍开始使用高速电主轴，金属孔加工微量润滑设备，转速在10000～60000r/min或者更高。由于高速加工时会使切削工具产生高压气幕及离心力，在这种情况下使用传统的切削液大量浇注的润滑冷却形式就无法达到满意的效果。因此市场迫切需要既能有效润滑又能良好冷却的润滑冷却方式。

MQL是利用压缩空气将微量的润滑油雾化成微米级的油滴喷射到切削区域的润滑方法。它能够减小切削工具与切屑及工件之间的摩擦，防止积削瘤产生及延长切削工具的使用寿命，提高加工表面质量，这样的润滑方式适用于钻、铣、车、锯等多种加工形式。

MQL技术兼具干式加工和湿式加工共同的优点：MQL能将润滑油的用量大幅度降低，节省润滑剂的成本，所使用的可以自然降解的润滑剂不会对环境和加工人员造成伤害。与纯干式切削相比大大改善了润滑和冷却的效果，大幅降低了切削工具的磨损，延长了使用寿命。

MQL有外喷型和内冷型两种形式。外喷型MQL应用简单，对机床的要求不大，其优点有：1、产品简单经济，投入成本较低。2、润滑效果理想，特别适合车削、铣削加工设备的改造。缺点：当工件尺寸变化较大时，喷嘴的位置需要调整。内冷型MQL是在机床内部输送微量润滑油雾，经过切削工具内部通道直达切削区域参与润滑冷却。优点：油雾颗粒小，油量消耗低，加工效果好。

要充分发挥MQL的优势，降低运营成本，微量润滑，改善环境和获得良好的切削加工性能的有效统一，就需要对切削加工的工艺、切削工具及涂层、工件材料及MQL系统参数等要点综合分析，找到契合点。多普赛可为您提供适合的解决方案。

微量润滑也叫做量润滑，英文简称MQL，是一种用于金属加工的润滑方式，即半干式切削，指将压缩气体(空气、氮气、二氧化碳等)与极微量的润滑油混合后，形成微米级的油雾颗粒，喷射到加工区域进行有效润滑的一种切削加工方法，微量润滑技术是一种新型前沿润滑技术。

微量润滑MQL技术融合了干式切削与传统湿式切削两者的优点：一方面，MQL将切削油的用量降低到很微量的程度，金属铣削微量润滑，不仅大幅度降低切削液的使用成本，而且通过使用自然降解性高的合成油作为润滑剂，地降低了切削液对环境和***的危害；另一方面，与干式切削相比，MQL由于引入了冷却润滑介质，金属车削微量润滑，使得切削过程的冷却润滑条件大大改善，切削工具、工件和切屑之间的磨损显著减小，有助于降低切削力、切削温度和切削工具的磨损。这种切削技术也称为半干式切削，在二十一世纪以绿色环保为主题的环境下有着广泛的前景，多普赛的使命是润滑技术朝着节能环保的方向发展。

为了减小对环境和***的影响，MQL中使用的润滑油，不能再采用那些含有大量***添加剂成分的传统切削液，采用基础油主要是植物油基的绿色润滑剂。微量润滑油生物降解性高而且对***也不会造成伤害，润滑剂有很好的渗透性和表面附着系数，具有好的润滑性和优良的极压性能。

微量润滑油雾中油雾颗粒的大小和聚集度对加工区切削工具和工件接触表面的润滑效果有影响。油雾颗粒的大小主要是受油雾发生器的影响，通常油雾颗粒度越小渗透力越强，润滑冷却效果好，润滑油耗量低。一般外喷系统油雾颗粒大小还受到压缩空气的压力、润滑油用量和喷嘴距离的影响。在同等气压下，随着润滑油用量和喷嘴距离的增加，油雾颗粒变大，速度减小。在润滑油用量相等时，随着气压的增大，油雾颗粒变小，速度增大。因此，颗粒较大的油滴速度低，在传输中由于自身重力更容易发生偏离，导致加工区不能充分供油，影响润滑效果。

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