简述滚齿加工应用微量润滑

滚刀寿命延长的机理

微量润滑准干式加工是一种新型的机械加工方式，用微量润滑取代传统切削液，目前已经在一些企业得到了应用。准干式切削条件下，切削加工工艺、机床设计、微量润滑装置、润滑剂、操作和切削刀具与传统的湿式切削有区别，铣床微量润滑，准干式切削理论基础远不及传统切削液金属切削理论成熟，准干式切削的加工工艺需要依据工件材料、选用刀具及涂层进行摸索和积累，这样才能发挥准干式加工的技术特点。

多普赛利奥内置式微量润滑装置工作原理是以空气为动力通过精密的内置油雾发生器，产生微米级的悬浮油微粒，细小的微粒可以通过加工中心的内冷通道（即旋转接头、主轴）几乎无损耗地输送至刀具和工件之间的切削区域，或者通过管路和外置式喷嘴喷射至切削区参与切削加工润滑。

齿轮加工中通常需要设置3个喷嘴，将微米级油雾颗粒喷射至切削区域，其中一个喷嘴保持一定距离对滚刀前刀面喷射，另外两个喷嘴分列于滚刀刃左右，滚刀刃与工件接触点之间的油膜，改善了滚刀刃与工件材料的摩擦，起到***温升作用，同时改善了加工面的质量，具备防止加工面锈蚀的作用，滚刀寿命得到延长。

滚刀的寿命除了工件材料中杂质导致的损坏外，更主要是切削液加工时滚刀反复的升温、冷却形成的“热冲击”对滚刀及涂层的损伤，我们也常称之为“热脆性”。在微量润滑准干式加工时，超细油雾粒子有利于渗透至切削区域形成油膜（无压切削液可能无法有效渗透进入切削区域），减少“滚刀-工件”和“滚刀-切屑”之间的摩擦，起到***温升、降低滚刀磨损、防止粘连和提高工件加工表面质量和滚刀寿命的作用。

?钻孔攻丝采用外喷型微量润滑

摘要: 采用外喷型微量润滑能够给钻头和丝锥提供润滑冷却，而且不会出现切削不易排除，切屑粘连丝锥造成崩刃的问题。外喷润滑冷却，改善加工环境、提升加工质量和生产效率，经济可靠。

在机加工过程中钻孔使用切削液进行润滑冷却，这样的润滑方式对环境有影响、耗能高、危害使用者的健康，是一种不可持续的润滑方式。目前能够取代切削液润滑冷却的微量润滑技术已经应用于多种材料的加工。

在普通钻头和普通的丝锥加工过程中使用外喷型型微量润滑技术较为合适，钻孔深度小于3-5倍直径出现在螺纹底孔加工，因此采用外喷型微量润滑能够给钻头和丝锥提供润滑冷却，而且不会出现切削不易排除，切屑粘连丝锥造成崩刃的问题。外喷型微量润滑冷却，改善加工环境、提升加工质量和生产效率，微量润滑，所使用的产品体积小、安装维护简单、易于操作和掌握。

外喷型微量润滑装置采用计量的微量润滑技术，节省油量消耗，非常适合给钻孔攻丝连排的工艺自动化生产线、批量生产的场合，既可用于新设备配置也适合老设备改造。

1、喷射型微量润滑系统能大量的节省油量消耗，不会造成浪费。

2、润滑介质消耗量低，以ml/h位单位计量 ；

3、油量计量及供给准确；

4、系统运动部件少，攻丝机微量润滑应用，运行可靠维护量小；

5、管路布置简单，易于安装维护。

多普赛微量润滑技术目前已经成功的应用在金属切削加工领域，尤其是难度较大的深孔加工，成果非常显著。

枪钻加工深孔：需要高压、大流量、高过滤精度的润滑油，否则会影响润滑油膜在切削区域的建立。

“枪钻工艺”加工后的孔壁会呈现螺旋状，此形状对排屑将造成不利影响，孔越深越明显。

侵油润滑攻丝有以下





弊端

(1)侵油润滑会浪费大量的润滑油。

(2)切屑容易附着在工件表面导致清理困难。

(3)攻丝过深还可能导致因排屑不畅损坏丝锥及螺纹铣刀。

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