链条应用油气润滑

链条应用油气润滑

机械传动中链条传动是非常普遍的，但有的时候却忽视了链条润滑的重要性。因此，链条的使用寿命受到影响。更换频率的增加直接导致了链条使用成本的增加。链

条采用油气润滑后，链条成本降低了。

链条使用寿命低是因为内部润滑不充分致使内部磨损及腐蚀，导致链条扭曲和松动。链条在高速运转时离心力会将表面附着的润滑油甩落，导致润滑的效果降低。链条如果在潮湿和多粉尘的环境运行，那么粉尘和水分会进入到链条内部，致使链条磨损和腐蚀加剧。

要想提高链条的使用寿命和降低更换频率，就需选择更理想、效果更好的润滑方式，多普赛油气润滑装置能够在提高链条的润滑效果和延长寿命方面提供很大的帮助，统计数据显示，当使用油气润滑后，链条的使用寿命增加数倍。

链条使用油气润滑，不仅能降低链条的磨损和更换频率，而且还能节省维护成本，微量润滑设备好处，所获得的效益是采用传统的涂抹油脂的润滑方式不能比拟的，因此采用油气润滑是链条润滑的选择。

链条的润滑方式很重要，但是润滑剂的选择也是不可忽视的。链条对润滑剂就有如下的要求：

1、优良的渗透性能

2、高的黏附性能

3、优异的润滑性能

4、很好的稳定性能

这些性能对于链条的润滑起着十分重要的作用。链条油气润滑装置是一种消耗型的油气润滑系统，在润滑方式上属于喷油润滑，采用油气混合的喷射方式。自动喷射微量的润滑油，喷油位置应在链环的内侧，正好对准链板连接处，对于高速传动的链条这种润滑方式效果好，均匀性也更好。喷射润滑能更很好的渗透到链销、轴衬和滚筒，浅谈微量润滑设备的优势，是一种经济、***的润滑方式。

加工中心微量润滑

内冷型微量润滑：以压缩空气为动力通过精密的油雾发生器，产生油雾微粒，细小的微粒伴随压缩空气通过加工中

心的旋转接头进入主轴，几乎无损耗的输送至刀具和工件的切削区域。

外喷型微量润滑：以压缩空气为动力，驱动微型泵将润滑剂定量打出。将润滑剂和压缩空气分别输送至

喷嘴处，在喷嘴处润滑油雾化，并随压缩空气至润滑点。

加工中心应用微量润滑需要关注的问题

1.微量润滑装置与加工中心的配合：加工中心是一种高速、***切削设备，因此要求微量润滑装置必须能够与机床衔接无缝，也就是要求在切削开式时，装置能够迅速提供油雾，不可出现延误。

2.自适应性：采用内冷型微量润滑加工时，每把刀具的内冷孔不同，要求的油雾量也会不同。由于加工中心经常更换刀具，此时将涉及到调整油雾的量。因此，必须要求微量润滑装置的油雾发生量有自动调节功能，可配备不同刀具的使用。

3.喷头的布局：由于加工中心换刀频繁，而且每把刀的尺寸不尽相同，因此应用外喷型微量润滑时，必须注意喷头的布局，做到能给每把刀具提供可靠润滑。

摘要: 采用外喷型微量润滑能够给钻头和丝锥提供润滑冷却，而且不会出现切削不易排除，切屑粘连丝锥造成崩刃的问题。外喷润滑冷却，改善加工环境、提升加工质量和生产效率，经济可靠。

在机加工过程中钻孔使用切削液进行润滑冷却，微量润滑，这样的润滑方式对环境有影响、耗能高、危害使用者的健康，是一种不可持续的润滑方式。目前能够取代切削液润滑冷却的微量润滑技术已经应用于多种材料的加工。

在普通钻头和普通的丝锥加工过程中使用外喷型型微量润滑技术较为合适，钻孔深度小于3-5倍直径出现在螺纹底孔加工，因此采用外喷型微量润滑能够给钻头和丝锥提供润滑冷却，而且不会出现切削不易排除，切屑粘连丝锥造成崩刃的问题。外喷型微量润滑冷却，改善加工环境、提升加工质量和生产效率，所使用的产品体积小、安装维护简单、易于操作和掌握。

外喷型微量润滑装置采用计量的微量润滑技术，节省油量消耗，非常适合给钻孔攻丝连排的工艺自动化生产线、批量生产的场合，既可用于新设备配置也适合老设备改造。

1、喷射型微量润滑系统能大量的节省油量消耗，不会造成浪费。

2、润滑介质消耗量低，以ml/h位单位计量 ；

3、油量计量及供给准确；

4、系统运动部件少，运行可靠维护量小；

5、管路布置简单，微量润滑设备优势，易于安装维护。

多普赛微量润滑技术目前已经成功的应用在金属切削加工领域，尤其是难度较大的深孔加工，成果非常显著。

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