锯加工是以圆锯片、锯带或锯条等为工具用于锯切金属圆料、管料，方料和型材等的加工。多用于车间备料时切断各种棒料、管料等型材，加工精度要求一般不是很高。
传统锯切，通常使用切削液，双通道微量润滑装置应用广泛，目的是降低锯切区域温度，微量润滑，起到润滑和减少齿尖与材料的磨擦，降低切削力，提高锯条耐用度和生产率的作用。切削液通常具有润滑、冷却、清洗作用能防止产生切屑瘤和提锈功能。
在传统加工中，切削液品种类别选择不当，切削液配比失调或干切都将导致锯条齿部过早磨损，严重的还将引起机床零件的发热而缩短使用寿命，单通道微量润滑装置应用广泛，生产成本增加，降低生产率。
将微量油气润滑应用于锯床加工，一方面提高了锯条的润滑效果，双通道微量润滑装置应用，增加了锯条使用寿命，同时使加工件表面干燥，不需要后续的清洁处理。另一方面使用锯加工微量润滑装置消耗油量少，降低润滑油使用成本，改善加工环境，更利于锯床的维护***。
锯床油气润滑形式的优点具体表现在下面几点：
1、可以取消切削液的过滤、循环设备，降低机床购置费用；
2、下料后的毛坯无需处理，可以直接进入下一工序；
3、工作环境清洁干燥，机床不易生锈，对设备维护有利；
4、油气润滑的油量消耗少，加工过程中无浪费，无切削液成本；
5、提高了锯床的切削效率，锯条寿命延长2-3倍；
6、绿色环保，不会对环境及***造成危害；
锯床油气润滑系统应用便捷，适合新机床的标配和原有机床的改造。
微量润滑加工系统包括油雾供给、切削工具、输送系统。油雾供给大致有3种， 即主轴内部油雾供给、机械外部油雾供给和喷嘴混合油雾供给
。这3种方式各有优缺点， 重要的是如何有效地对加工点提供足够的油剂。使用微量润滑加工时， 油剂供给量通常在5mL
/h ~50mL /h。此外， 油雾的供给角度和位置也非常重要，使用微量润滑进行切削时， 为使切削油剂有效地集中在加工点上， 喷嘴应尽量接近加工点。如果把雾状切削油剂所起的作用看作是一种涂抹效果， 向被切削面喷涂比向切削刀具喷涂效果更好。
在车削加工中， 与供给刀具切削面相比， 供给后刀面的效果更好。在微量润滑孔加工时， 由于不能按目标定点对加工点供给油雾， 所以使用具有内冷孔的钻头将更有利于润滑和冷却， 带内冷孔的钻头即使连续钻削深孔， 钻头磨损仍在正常范围， 比通常供油方式好。
微量润滑加工所使用的切削工具要求具有高的润滑性能和耐热性能。适当的刀具形状和沟槽形状可有效降低加工时的热量和切削阻力， 提高排屑性能， 所以选择适当的切削刀具和形状非常重要。改进刀具形状， 可提高加工精度和加工效率， ***切削热和切削阻力上升。切削阻力降低关系到电耗的降低。
一、攻丝描述
攻丝即是在制作内螺纹叫攻丝。其使用的工具为丝锥。内螺纹的加工方有螺纹丝锥加工法、螺纹铣削加工、冷挤压成型。这些方法在机加工领域被广泛使用与不同的场合。但无论哪种方式都需要在加工螺纹是使用润滑。
一、高精度螺纹孔的加工方法
(1)恰当的底孔加工：需要在考虑到螺纹啮合率的基础上将底孔加工为恰当的尺寸。
底孔加工时建议使用跳动精度和刚性较高的硬质合金超短刃型钻头。
此外，使用立铣刀进行轮廓或镗孔切削可以实现更高精度的底孔精加工。
(2)螺纹铣刀的使用：使用硬质合金螺纹铣刀进行螺纹孔加工，可以避免发生切屑堵塞，同时实现高精度的螺纹孔加工。
(3)微量润滑的使用：在螺纹加工中采用带有内冷孔的丝锥或螺纹铣刀将微量的润滑油由压缩空气喷射至内孔表面以达到润滑和吹扫切屑的目的。
二、铝合金攻丝易出现的问题
铝合金一般质地柔软，工件材料特性良好，但由于其具有熔融点低、延展性好的特点，容易在精加工表面及刀具上发生熔敷。使用普通钢加工用丝锥进行加工时，由于切削刃的前角不足，刀尖上容易发生熔敷，加大了加工难度。此外还会因积屑瘤导致表面粗糙度变差、加工精度变差等问题。
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切削温度的控制：需要尽可能降低切削温度。在刀具方面，可以采取提高前刀面的表面粗糙度以使排屑顺畅，或采用内冷通道的丝锥提供微量润滑提供良好的润滑冷却。
(2)使用挤压丝锥进行加工：如果使用进行塑性加工(挤压加工)的挤压丝锥，可以避免切削刃上的熔敷以及丝锥折断等问题。
(3)使用螺纹铣刀进行加工：能够将切屑细碎分断并排出的螺纹铣刀适合加工铝合金。
配以微量润滑即能够进行高速切削也是其优点之一。
目前以环保的MQL进行螺纹孔加工的情况逐渐增多。微量润滑加工中，使用内冷式丝锥等非常有效。
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