枪钻深孔加工与攻丝微量润滑

枪钻加工深孔：需要高压、大流量、高过滤精度的润滑油，否则会影响润滑油膜在切削区域的建立。

“枪钻工艺”加工后的孔壁会呈现螺旋状，此形状对排屑将造成不利影响，孔越深越明显。

侵油润滑攻丝有以下





弊端

(1)侵油润滑会浪费大量的润滑油。

(2)切屑容易附着在工件表面导致清理困难。

(3)攻丝过深还可能导致因排屑不畅损坏丝锥及螺纹铣刀。

加工中心微量润滑

内冷型微量润滑：以压缩空气为动力通过精密的油雾发生器，产生油雾微粒，细小的微粒伴随压缩空气通过加工中

心的旋转接头进入主轴，几乎无损耗的输送至刀具和工件的切削区域。

外喷型微量润滑：以压缩空气为动力，驱动微型泵将润滑剂定量打出。将润滑剂和压缩空气分别输送至

喷嘴处，在喷嘴处润滑油雾化，并随压缩空气至润滑点。

加工中心应用微量润滑需要关注的问题

1.微量润滑装置与加工中心的配合：加工中心是一种高速、***切削设备，因此要求微量润滑装置必须能够与机床衔接无缝，也就是要求在切削开式时，装置能够迅速提供油雾，不可出现延误。

2.自适应性：采用内冷型微量润滑加工时，每把刀具的内冷孔不同，要求的油雾量也会不同。由于加工中心经常更换刀具，此时将涉及到调整油雾的量。因此，必须要求微量润滑装置的油雾发生量有自动调节功能，可配备不同刀具的使用。

3.喷头的布局：由于加工中心换刀频繁，而且每把刀的尺寸不尽相同，因此应用外喷型微量润滑时，必须注意喷头的布局，做到能给每把刀具提供可靠润滑。

摘要: 当前多数用户对微量润滑条件下使用的油品特性没有清晰认识，认为只要是油品就可以使用在微量润滑加工中，微量润滑应用案例，这是错误的认识，正确选择微量润滑油品十分重要，针对油品的影响分享如下。

应用微量润滑系统，油雾的产生是非常关键的。而影响MQL微量润滑发挥效果的因素是多方面的，

当前多数用户对微量润滑条件下使用的油品特性没有清晰认识，认为只要是油品就可以使用在微量润滑加工中，这是错误的认识，正确选择微量润滑油品十分重要。

首先微量润滑加工中不能使用矿物质油，主要是因为矿物油产生的油雾颗粒对******，而且矿物油雾化生成的颗粒尺寸大，润滑效果不好，而且矿物质油不适合在高速加工状态下的润滑。

微量润滑系统应用于切削加工，油品至关重要，微量润滑，首先油品要环保，不能给操作人员的健康带来伤害。目前国外已经对金属切削加工领域所使用的油品有明确要求，立车采用微量润滑技术，而国内机加工领域使用MQL技术还处于起步阶段，由于微量润滑加工润滑油雾化为是0.5-10微米的油悬浮颗粒，因此选择微量润滑油时应该首先考虑油品的健康环保特性。

在确保油品对***无害的前提下，需要考虑油品在切削加工中的润滑特性及雾化特性，其中的就是油品要具有低粘度，只有低粘度的润滑油才能在不加热的情况下雾化成0.5-10微米范围内的超细悬浮颗粒，同时实现长距离输送且不受机床高转速的影响。使用矿物油的弊端，首先很难在不加热的条件实现雾化，即使加热也无法到达超细颗粒的雾化效果，矿物油雾化后很难在小通道内远距离输送，微量润滑应用案例分析，很容易形成油滴，尤其会阻碍在主轴内的输送容易造成管道积油，而终端润滑效果差。原因就是形成大颗粒的油雾会受机床主轴离心力的影响。微量润滑条件下的切削加工相对切削液来讲润滑油耗量大幅度降低，每小时的消耗量在50ml/h以下，相比传统的加热型油雾润滑系统的消耗量大幅降低。

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