微量润滑对机床的要求

对于外喷射系统机床，主要是微量润滑系统的安装不影响加工及其他部件的运动就满足要求。

对于内冷润滑机床，是润滑剂以悬浮油雾粒子的形式喷射至切削区域的，这其中的关键在于保持悬浮粒子的可靠流动，因此机床结构设计时应确保悬浮粒子的输送和通道的密封可靠，选配的刀具夹套与刀具的匹配要确保润滑油雾粒子能到达切削区域。

冠名班定向培养
冠名班是指我单位与校方签订用人协议，按企业用工标准，本着学生自愿的原则，考选若干学生组成一个班级冠以企业名称。对于冠名班的教学与管理，微量润滑，我们校企双方可共同制订人才培养方案和教学计划，充分利用双方的有效资源，共同参与人才培养过程，实现预定的人才培养目标，***后由用人单位按照协议约定安排学生就业。通过这种方式培养的学生，针对性强，学习兴趣高，学生既能了解企业的实际，又熟悉企业的生产过程和产品工艺流程，具有较强的职业岗位能力，进入角色迅速，非常受企业欢迎。通过与企业合作举办冠名班，既促进了校方的***建设和课程改革，也为企业输送了量身定制的急需人才，实现了校企双赢。

锯加工是以圆锯片、锯带或锯条等为工具用于锯切金属圆料、管料，微量润滑技术益于节能环保，方料和型材等的加工。多用于车间备料时切断各种棒料、管料等型材，加工精度要求一般不是很高。

传统锯切，通常使用切削液，目的是降低锯切区域温度，深孔机加工选择微量润滑，起到润滑和减少齿尖与材料的磨擦，降低切削力，提高锯条耐用度和生产率的作用。切削液通常具有润滑、冷却、清洗作用能防止产生切屑瘤和提锈功能。

在传统加工中，切削液品种类别选择不当，切削液配比失调或干切都将导致锯条齿部过早磨损，严重的还将引起机床零件的发热而缩短使用寿命，生产成本增加，降低生产率。

将微量油气润滑应用于锯床加工，一方面提高了锯条的润滑效果，增加了锯条使用寿命，同时使加工件表面干燥，不需要后续的清洁处理。另一方面使用锯加工微量润滑装置消耗油量少，降低润滑油使用成本，改善加工环境，更利于锯床的维护***。

锯床油气润滑形式的优点具体表现在下面几点：

1、可以取消切削液的过滤、循环设备，降低机床购置费用；

2、下料后的毛坯无需处理，可以直接进入下一工序；

3、工作环境清洁干燥，机床不易生锈，深孔加工微量润滑，对设备维护有利；

4、油气润滑的油量消耗少，加工过程中无浪费，无切削液成本；

5、提高了锯床的切削效率，锯条寿命延长2-3倍；

6、绿色环保，不会对环境及***造成危害；

锯床油气润滑系统应用便捷，适合新机床的标配和原有机床的改造。

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