?环保微量润滑油的选择

摘要: 当前多数用户对微量润滑条件下使用的油品特性没有清晰认识，认为只要是油品就可以使用在微量润滑加工中，微量润滑，这是错误的认识，正确选择微量润滑油品十分重要，针对油品的影响分享如下。

应用微量润滑系统，油雾的产生是非常关键的。而影响MQL微量润滑发挥效果的因素是多方面的，

当前多数用户对微量润滑条件下使用的油品特性没有清晰认识，认为只要是油品就可以使用在微量润滑加工中，这是错误的认识，正确选择微量润滑油品十分重要。

首先微量润滑加工中不能使用矿物质油，主要是因为矿物油产生的油雾颗粒对******，而且矿物油雾化生成的颗粒尺寸大，润滑效果不好，而且矿物质油不适合在高速加工状态下的润滑。

微量润滑系统应用于切削加工，油品至关重要，首先油品要环保，不能给操作人员的健康带来伤害。目前国外已经对金属切削加工领域所使用的油品有明确要求，而国内机加工领域使用MQL技术还处于起步阶段，由于微量润滑加工润滑油雾化为是0.5-10微米的油悬浮颗粒，因此选择微量润滑油时应该首先考虑油品的健康环保特性。

在确保油品对***无害的前提下，需要考虑油品在切削加工中的润滑特性及雾化特性，其中的就是油品要具有低粘度，只有低粘度的润滑油才能在不加热的情况下雾化成0.5-10微米范围内的超细悬浮颗粒，铝锭锯切应用微量润滑加工，同时实现长距离输送且不受机床高转速的影响。使用矿物油的弊端，首先很难在不加热的条件实现雾化，即使加热也无法到达超细颗粒的雾化效果，矿物油雾化后很难在小通道内远距离输送，很容易形成油滴，尤其会阻碍在主轴内的输送容易造成管道积油，而终端润滑效果差。原因就是形成大颗粒的油雾会受机床主轴离心力的影响。微量润滑条件下的切削加工相对切削液来讲润滑油耗量大幅度降低，每小时的消耗量在50ml/h以下，相比传统的加热型油雾润滑系统的消耗量大幅降低。

?微量润滑技术替代切削液

在机械加工行业，切削液对于切削工具和加工件的冷却润滑效果起着至关重要的作用。常用的冷却润滑方式有切削液浇注、切削油和微量润滑。目前采用较多的润滑冷却方式为切削液浇注，这种方式能够降低切削区域的温度，适合应用在中、低速切削加工中。但随着切削速度的增加和环保要求的提高，使用切削液润滑方式的问题也越加突出:切削速度不易提升、生产环境和工厂周边生态环境的恶化以及切削液的后期处理等问题都将导致生产成本的增加。在倡导绿色制造的今天，这种切削液冷却润滑方式将逐步被环保型微量润滑取代。

针对切削液润滑冷却方式的不足，多普赛将喷雾微量润滑技术应用于金属加工，机械臂选择微量润滑加工，它能够替代传统切削液浇注式冷却润滑，提高加工效率，有效避免生产环境的恶化、降低生产成本，助力绿色制造。

切削液在金属切削中主要起两个作用，一是润滑作用；二是冷却作用。喷雾冷却微量润滑技术是应用空气动力学原理使微量润滑剂与压缩空气混合形成悬浮油微粒气雾的技术，再通过输送管道和喷嘴将悬浮油微粒气雾喷射到切削区域，使工件和切削工具得到充分冷却和润滑。悬浮油微粒气雾喷射到切削区时，有较高的速度，由于渗透力强，铝锭锯切应用微量润滑，一方面可以***温升，同时可带走部分切削热；润滑油微粒可持续均匀的覆盖在切削工具表面，起到良好润滑作用。

节能减排政策引导，“十二五，明确提出，低温与微量润滑切削技术做为15项标志性基础制造工艺之一”

润滑技术关涉***利益，***制造、绿色制造离不开***润滑技术，由此形成的“润滑经济”对于节能降耗减排增效、促进经济发展方式转变意义重大。有***甚至预测：如果推广应用***润滑技术，每年GDP可再增加5万亿元。

节能减排已成潮流，企业内生需求日渐强烈，这对微量润滑行业来说生正逢时。此外，目前国内金属切削加工机床保有量在1180万台，每年还在以几十万台的速度增加，绝大部分需要微量润滑技术，然而成熟的微量润滑技术行业推广只有5%到10%，海量的市场需求，是行业发展的源动力。

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