plc与继电器比较有哪些好处

1. 经济

根据统计，若电路多于10个继电器，plc整体费用将较便宜。

2.简单设计

因零件减少，用plc设计及加改电路较容易简单，测试时只需较少的时间。

3. 生产更快

因零件及布线减少，工序更可平行施工，所以整套系统安装完工的时间相对较少，交货时间较短。

4. 简洁及标准化

plc控制器相对继电器电路较简洁及节省空间，大量生产时只须将程序复1制至另一部机便可，所以可减少重新布线的可能造成的错误，所有产品的表现都有统一的标准。

5. 增加可靠性

由于减少继电器电路机械式继电器及时间掣的故障，plc的电路可靠性较高。

6. 减少维护成本

用plc设计的电路零件、布线及机械式器件较少，维修的时间、机会及费用将大大减少。

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为何plc能在工业自动化控制领域屹立不倒？

在工业生产过程当中，有许多连续变化的量，如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟量。为了使可编程控制器处理模拟量，必须实现模拟量（Analog）和数字量（Digital）之间的A/D转换及D/A转换。PLC厂家都生产配套的A/D和D/A转换模块，使可PLC用于模拟量控制。PLC控制与继电器控制的区别1．逻辑控制方式(1)继电器控制：利用各电气元件机械触点的串、并联组合成逻辑控制。

对于工业控制和自动化领域来说，这种基于Windows系统的PC机和嵌入式电脑可以提供更强大的处理能力、更高的程序设计灵活性、更好的生态系统支持和更低的成本。

在此同时，PLC具备其核心优势 -坚固、简易、可靠、耐用和「可信任」；可信任度是一个非常关键的因素，控制工程师和技术人员了解到他们可以依赖PLC，并因此能在发生错误时简单快速地排除故障。

PLC控制柜内部如何连线8个二线制传感器？

首先要弄清楚两线制和四线制的区别两线制电流和四线制电流都只有两根信号线，它们之间的主要区别在于：两线制电流的两根信号线既要给传感器或者变送器供电，又要提供电流信号；而四线制电流的两根信号线只提供电流信号。因此，通常提供两线制电流信号的传感器或者变送器是无源的；控制任务每个循环的工作可以划分为八步，其中第1步与第5步动作相同，均为上升。而提供四线制电流信号的传感器或者变送器是有源的，因此，当PLC的模板输入通道设定为连接四线制传感器时，PLC只从模板通道的端子上采集模拟信号，而当PLC的模板输入通道设定为连接二线制传感器时，PLC的模拟输入模板的通道上还要向外输出一个直流24V的电源，以驱动两线制传感器工作。

柜体通风系统设计

柜体通风方案，采用前门下进风上出风的形式，后门不加进出风孔。所以，若PLC配置了这种单元，则完全可以用NC的办法，进行数字量的控制。进、出风口分别装1个通风过滤器来防尘，外形尺寸320mm×320mm，进出风面积约008平米。由于PLC柜内的元件发出的热量较少，采用自然对流的方式即可，如果要加快风速，可在门板上半部的出口过滤器上，加装1个轴流风机，向外排风，柜体的顶盖没有通风孔，装无孔顶盖。

行线槽规格的选择

行线槽的规格有很多，常用的行线槽宽度为25mm、40mm、60mm、80mm、100mm，高度为40mm、60mm、80mm、100mm，颜色选***。PCL控制柜用户程序执行阶段在用户程序执行阶段，可编程逻辑控制器老是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序(梯形图)。选择行线槽的原则通常是根据经过此线槽的线的体积之和(含绝缘层)为线槽容量的80%左右，来选择线槽的规格，余下的空间便于线的散热。计算时可以用截面的关系，即线的截面之和(含绝缘层)为线槽截面的80%左右。

元器件布置的原则

柜内元器件布置，一般是从上到下，从左向右。顺序控制多步同输出的编程方法顺序控制是生产现场常见的一类控制任务，步进指令是PLC指令库中专用于顺序控制的。便于操作与维护，经常操作或维护的元器件应安装在较容易触及到的位置，从高度上讲，尽量安装在离地面400mm至1800mm的高度范围内。如果元器件较多，可考虑将不常操作的元器件安装在柜体高度2000mm左右的位置上，底部元件安装位置不能低于离地面200mm，否则现场无法接线。布置时避免线在线槽内反复绕，注意节约成本。