变频器控制柜在日常使用中需要注意的事项有哪些？

1、振动和冲击。装有变频器的控制柜受到机械振动和冲击时，会引起电气接触不良。这时除了提高控制柜的机械强度、远离振动源和冲击源外，还应使用抗震橡皮垫固定控制柜外和内电磁开关之类产生振动的元器件。设备运行一段时间后，应对其进行检查和维护。

2、电气环境、物理环境 、环境温度。

温度太高且温度变化较大时，变频器内部易出现结露现象，其绝缘性能就会大大降低，甚至可能引发短路事故。必要时，必须在箱中增加干燥剂和加热器。

3、工作温度。

变频器内部是大功率的电子元件，极易受到工作温度的影响，产品一般要求为0～55℃，但为了保证工作安全、可靠，使用时应考虑留有余地，1好控制在40℃以下。配电盘一般为两面密封，也有三面、四面、五面密封的，配电盘都是落地安装，但后面不能靠墙，配电盘的后面必须留有操作和维护空间。在控制箱中，变频器的安装应严格遵守产品说明书中的安装要求，绝1对不允许把发热元件或易发热的元件紧靠变频器的底部安装。

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清理灰尘

变频器使用一段时间停运后，如果不及时清理灰尘，则会影响变频器内部器件的散热，长时间会导致器件损坏。温度太高且温度变化较大时，变频器内部易出现结露现象，其绝缘性能就会大大降低，甚至可能引发短路事故。在***使用前一定要彻底对变频器柜内清灰处理。用吸尘器把柜内及单元表面的灰尘吸干净（不建议使用吹风机吹变频器的灰尘，使用吹风机要把灰尘排除变频器柜内及室外）。

运行时间大于3个月或现场环境恶劣的设备把功率单元抽出，每个单元拿到室外用吹风机或压缩空气把单元的灰尘清理干净。拆单元时注意光纤被挂断或折损，吹灰时主要不要碰到板卡和功率器件。自动化电控柜的几种类别怎么区分从外形结构区分，电控柜、配电柜(配电盘)是一类的，电控箱和配电箱是一类的,电控箱和配电箱是六面密封，一般都是挂墙安装，箱的顶部和下部有敲落孔，便于电线、电缆的出入电控、配电箱。灰尘清理干净后，把单元板卡上的每个插头紧固。并检查功率器件上的螺丝紧固情况检查一遍。同时并用万用表测试一下熔断器是否损坏。单元抽出同时把功率柜内的灰尘清扫干净。5000系列机型把单元插头应该用布蘸取少量酒精小心地擦拭清洗，而且必须等变频器吹干后才能再次运行使用。

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变频器参数设置

变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。

一、加减速时间

加速时间就是输出频率从 0 上升到1大频率所需时间，减速时间是指从1大频率下降到 0 所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。

加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸;减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。三、温度的变频控制柜：外部是直接和温度的控制器相互连接，温度的变频控制柜则是由温度的设定对泵进行开关，使用在热交换和恒温等系统行业中，主要是对温度需要有效控制的场合会选用温度变频控制柜比较多，因此这种类型的控制柜使用并不是很常见。加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警;然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出1佳加减速时间。

二、转矩提升

又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围 f/V 增大的方法。设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。北京创福新锐电器设备有限公司生产：变频器控制柜（变频器电控柜/电气控制柜）是由内装的变频器加外围的控制，保护，显示等电气元件和柜体组成的，是对三相交流电动机（包括风机，泵）进行变频调速控制的交流拖动装置和节能装置。如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象。

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