PLC控制柜简介

PLC控制柜是指可编程控制柜，控制柜指成套的控制柜,可实现电机,开关的控制的电气柜。PLC控制柜具有过载、短路、缺相保护等保护功能。

PLC综合控制柜具有过载、短路、缺相保护等保护功能。它具有结构紧凑、工作稳定、功能齐全。可以根据实际控制规摸大小，进行组合，既可以实现单柜自动控制，也可以实现多柜通过工业以太网或工业现场总线网络组成集散（DCS）控制系统。 PLC控制柜能适应各种大小规模的工业自动化控制场合。3、无论是模拟信号输入还是模拟信号输出，模拟量通道一律使用信号隔离模块。广泛应用在电力、冶金、化工、造纸、环保污水处理等行业中。

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顺序控制多步同输出的编程方法

顺序控制是生产现场常见的一类控制任务，步进指令是PLC指令库中专用于顺序控制的。步进指令编程时，根据工艺流程将程序划分为一个个***的程序段，执行时，CPU严格按梯形图编程顺序，只有执行完前一段程序后才能激1活下一段程序，并在下一段程序执行之前，将前面程序段复位。并且在语法上要求各程序段所使用的输出不允许重复。这在解决顺序控制任务中有多步同输出的情况时，就带来了一定的困难。体积小，寿命长，可靠性高，并且能够随时显示给操纵职员，及时监督控制程序的执行状况，为现场调试和维护提供便利。借助于内部通用继电器可方便解决这一难题。

控制任务每个循环的工作可以划分为八步，其中步与第5步动作相同，均为上升；第3步和第7步动作相同，均为下降。在利用步进指令进行编程时，这两个工步所对应的程序段的输出不能直接设置为Y3、Y4，同一个输出使用两次则会出现语法错误。这时应考虑使用用于存储中间状态的内部通用继电器Rn来解决这个问题。如果工程小可以直接就是一个一体化的PLC,但如果工程比较大，就需要模块、卡件式的。

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PCL控制柜功能特点　

1、系统构成灵活，扩展轻易，以开关量控制为其特长；也能进行连续过程的PID回路控制；并能与上位机构成复杂的控制系统，如DDC和DCS等，实现出产过程的综合自动化。 　　

2、使用利便，编程简朴，采用简明的梯形图、逻辑图或语句表等编程语言，而无需计算机知识，因此系统开发周期短，现场调试轻易。另外，可在线修改程序，改变控制方案而不拆动硬件。

3、能适应各种恶劣的运行环境，抗干扰能力强，可靠性强，远高于其他各种机型。

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PLC变频器控制柜功能

1、 电源切换与保护：PLC变频柜中设有断路器与进线电源相连，除能完成接通和分断电路外，可对电路和变频器发生的短路，过载进行保护。并可在维护时切断电源。

2、 启、停控制功能：PLC变频柜面板上会装人机界面，在此有变频启动，变频停止按钮，用于变频装置的运行控制。也可以在面板上安装按钮。

3、PLC变频柜面板上设置电压表，电流表,频率表和各种指示灯如电源指示，报警指示，运行指示，工频指示，实现对变频器输入电压、输出电流、输出频率和各种工作状态的监测，这样看很直观。也可在人机界机中看到这些数据。

4、通信功能：PLC变频器控制柜可与上位机联接，以实现遥控，遥测，遥信。

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