顺序控制多步同输出的编程方法

顺序控制是生产现场常见的一类控制任务，步进指令是PLC指令库中专用于顺序控制的。用PLC进行开关量控制实例是良多的，冶金、机械、轻工、化工、纺织等等，几乎所有产业行业都需要用到它。步进指令编程时，根据工艺流程将程序划分为一个个***的程序段，执行时，CPU严格按梯形图编程顺序，只有执行完前一段程序后才能激1活下一段程序，并在下一段程序执行之前，将前面程序段复位。并且在语法上要求各程序段所使用的输出不允许重复。这在解决顺序控制任务中有多步同输出的情况时，就带来了一定的困难。借助于内部通用继电器可方便解决这一难题。

控制任务每个循环的工作可以划分为八步，其中步与第5步动作相同，均为上升；第3步和第7步动作相同，均为下降。PLC控制柜结构PLC控制柜一般包括以下五部分：空气开关：一个总的空气开关，这个是整个柜体的电源控制。在利用步进指令进行编程时，这两个工步所对应的程序段的输出不能直接设置为Y3、Y4，同一个输出使用两次则会出现语法错误。这时应考虑使用用于存储中间状态的内部通用继电器Rn来解决这个问题。

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PLC的基本应用

初学者对于PLC的基本应用易于掌握，但要做到灵活使用仍需对一些技术难点和使用技巧深刻理解。当冷却器发生故障时，该设备可进行故障自诊断，出现汉字提示，便于运行、检修人员对冷控系统实时监控、维护、检修。在编程之前，要对控制任务进行认真分析，合理选择外部设备和编程元件，并以此为基础进行编程；在编程过程中，如能灵话巧妙地使用编程元件，合理地进行程序编排，可使程序逻辑清楚，可读性增强。

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PLC用于联网、通信

PLC联网、通信能力很强，不断有新的联网的结构推出。

PLC可与个人计算机相连接进行通信，可用计算机介入编程及对PLC进行控制的治理，使PLC用起来更利便。另外,考虑到维护,操作的安全性,尽量远离高压设备及动力设备设置。为了充分施展计算机的作用，可实行一台计算机控制与治理多台PLC，多的可达32台。也可一台PLC与两台或更多的计算机通信，交换信息，以实现多的对PLC控制系统的监控。PLC与PLC也可通信，可一对一PLC通信，可几个PLC通信，可多到几十、几百。

PLC与智能仪表、智能执行装置(如变频器)，也可联网通信，交换数据，相互操纵。新开发的运动单元，甚至还发行了NC技术的编程语言，为更好地用PLC进行数字控制提供了利便。可联接成远程控制系统，系统范围面可大到10公里或更大。可组成局部网，不仅PLC，而且高1档计算机、各种智能装置也都可进网。可用总线网，也可用环形网。网还可套网。网与网还可桥接。联网可把成千上万的PLC、计算机、智能装置***在一个网中。网间的结点可直接或间接地通信、交换信息。

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基于PLC的锅炉烟气脱硫控制系统的设计

脱硫系统运行参数输入到PLC，利用PLC和PID软件功能控制模拟量输出，实现自动调节功能。可以根据用户需求量身设计PLC控制柜、变频柜等，满足用户要求，并可搭配人机界面触摸屏，达到轻松操作的目的。此模拟量控制的功能将对给料机变频器进行频率控制。脱硫剂石灰石量的多少是由给料机变频器进行控制的，因为给料量的多少直接影响脱硫的效率，为了经济运行又达到环保尺度，需要根据SO2含量控制给料量。SO2含量设定值可以在上位机长进行修改，脱硫后的SO2监测值与设定值进行比较，经PID运算后调节给料机变频器的频率进而控制给料量。