变频器控制电机漏电问题的产生的原因及解决方案

在电机使用中，会发现电机有“漏电”现象产生，有的甚至会产生100V以上的静电电压，这样高的静电电压会让人有刺痛的感觉，以致让人会误认为电机“漏电”了，其实这只是感电。感电的感应电流通常比较小，不会产生严重的后果。

有的现场使用变频器控制电机，会出现漏电问题，漏电电压有几十伏到二百伏电压不等。针对这个问题，在这里特对此故障产生的原因进行理论的分析和说明如下。

电机、变频器、机架三个的地线连接在一起之后，使它们处于同等的电位，并且经过变频器内部的感应浪涌滤波器电路进行吸收、泄放，使感应电压大大减小，从而电动机旋转产生的感应电相对于电源的地(即大地)的电压也大大的减小，从而，不至于使人触摸之后会有被电的感觉。四、时间的变频控制柜：在时间的变频控制柜机箱面板上，设计的有时间的设定按钮和显示器，操作人员可以按照需要的时间对水泵进行开关的控制设定，比较适合使用在需要定时，或者对时间有间歇式规定的行业，时间的变频控制柜对工作的控制方式非常敏捷。

另外，如果现场是有多台变频器控制电动机运转时，且不方便安装多个感应电浪涌滤波器的，并不一定是要求每台变频器都配一下感应电浪涌滤波器，也可以只接一个或两个感应电浪涌滤波器，并将滤波器的接地端与现场几台变频器的接地端、现场电动机的接地端、设备机架接在一起。电控柜合理的布局、高集度设计，使系统连线达到***少，减少了线路故障，电控柜的抗干扰能力强，采用全光电隔离技术和软件抗干扰技术，提高系统的抗干扰能力。

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从设计源头导致的“三大电源”出现亚健康状态的概率较高，何为三大？

(1)、启动电阻过大，530V直流供电情况下，该电阻取值一般在300k~750k之间，即满足1mA左右起振电流的提供；其实在600k~1MΩ以内，就涉1嫌过大了。

(2)、振荡芯片供电电源内阻过大（表述可能不够准确）。北京创福新锐电器设备有限公司生产：变频器控制柜（变频器电控柜/电气控制柜）是由内装的变频器加外围的控制，保护，显示等电气元件和柜体组成的，是对三相交流电动机（包括风机，泵）进行变频调速控制的交流拖动装置和节能装置。一般供电是由整流后滤波直接供给的，但部分机型，非得整流后串个电阻（该阻值一般在50~100Ω）左右，这往好里说，是增大了滤波时间常数增强了滤波效果，往差里说，明明是增加了电源起振的难度啊。

(3)、开关管栅极电阻大，常规设计此电阻约为20~100Ω，但个别机型取值如360Ω或更大。

遇上“三大电源”不太情愿起振干活的，做法如下：

步，是将芯片供电整流后串接50~100Ω电阻先短接了再说。往往凑效！

第二步，将栅极电阻并联100Ω电阻也有效。

第三步，减小启动电阻至500k以内，变三大电源为三正常电源，修复率就别提多高啦，基本搞定。

对付由三大电源形成的不易起振故障，代换真的是不能解决问题，干脆做个微***改善微循环，解决问题。修复有时不能仅仅停留在“照原样代换”上，该动的地方可以换换样儿。

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变频器的作用功能

1.可以减少对电网的冲击，就不会造成峰谷差值过大的问题。

2.可以加速功能可控，从而按照用户的需要进行平滑加速。

3.电机的和设备停止方式可控，使整个设备和系统更加安全，寿命也会相应增加。

4.控制电机的启动电流，充分降低启动电流，使电机的维护成本降低。

5.可以减少机械传动部件的磨损，从而降低采购成本,同时可以提高系统稳定性。

6.降低了电动机启动电流，提供更可靠的可变电压和频率。

7.有效的减少了无功损耗，增加了电网的有功功率。

8.优化工艺过程，并能根据工艺过程迅速改变，还能通过远控PLC或其他控制器来实现速度变化。

9.多重保护使变频器高度智能化，不仅能保护自身的安全正常使用，也大大保护了前后级设备的安全运行。

10.控制功能齐全，可以很好的配合其他控制设备和仪器，实现系统化组网的集中实时监视和控制，一体化开发，为用户节省了选型的麻烦系统兼容性的问题节约了成本。

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