化工安全智能作业管理

化工安全智能作业管理

以企业安全作业为总线，通过识别、分析与控制非常规作业过程中的***与隐患，智能化协调和调度相关区域的作业，化工企业五位一体，提高标准化作业程度，能够有效的规避风险以及事故的发生。针对承包商准入，承包商工作协同，提供强大的数据依据及基础，实现选、用、评公平、公正以及科学性；同时针对关键业务节点着重管理，化工企业五位一体信息化平台，实现日作业计划在线签批、协同批判，使得现场作业执行有规程可依据，有问题可追溯;通过风险库实现作业风险自动识别，使作业许可现场票证安全措施落实到位，相关人员签字无法替代，现场执行风险能够自动报警及提醒:规范、标准化操作规程、检修规程执行，实现实时监控与信息化监管;

整合作业计划、工作前安全分析、作业票证、操作规程、作业规程、作业管控、承包商管理等作业资源，进行全数据贯通，实现作业全过程有效管控以及生产、运行、现场环境数据的业务融合，构建作业过程大数据应用，提高企业作业管理的智能化、精细化以及标准化

化工安全隐患和现状

化工安全隐患和现状

化工已成为国民经济的重要支柱产业。随着化学工业的发展，涉及到的化学物质的种类和数量显著增加。 但是，由于 化工生产具有、、易、高温、高压、易腐蚀等特点，与其他行业相比，化工安全五位一体，很多化工物料的性、反应性和毒性，决定了化工生产潜在的不安全因素更多，***性和危害性更大。这就要求化工企业必须不断强化企业的安全管理，建立、健全长效的安全管理机制，促进企业的健康、稳定、持续发展。

重大风险源监控系统主要运用于企业的自动化生产，事故应急与安全监管，并在不断的使用中渐渐完善，五位一体化工平台，获得了广泛的应用。

化工安全双重预防

双重管理系统，双重预防机制是指安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制。

风险分级管控是指通过识别生产经营活动中存在的***、***因素，运用定性或定量的统计分析方法确定其风险严重程度，确定风险控制的优先顺序和风险控制措施。

隐患排查治理是指排查治理生产经营单位违反安全生产***、***、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的***状态、人的不安全行为和管理上的缺陷，并实现隐患排查、记录、监控、治理、销账、报告的闭环管理。

双重管理系统通过对于事前的风险预控，事中的风险管控，事后的风险评价，实现对风险的严格管控

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