催化燃烧技术性能及特点

▲该设备设计原理***、用材独特、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能省力，无二次污染。设备占地面积小、重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便、便于工作与更换。

▲采用新型的活性炭吸附材料--蜂窝状活性炭，与粒状相比具有优越的动力学性能。极适合于大风量下使用。

▲催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金1属催化剂，阻力小，活性高。当有机废汽浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。

▲耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以，不但耗电少而且噪音小，排风机功率见附表。

▲吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化，不需外加能量，运转费用低，节能效果显著。

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催化燃烧简介

挥发性有机物 (Volatile Organic Compounds,简称VOCs)是石油化工、制药、印刷、喷漆、制鞋等行业排放废气中的主要污染物。该类有机物大多具***性并伴有恶臭 , 部分还可以致*** , 且多数 VOCs 对臭氧层有***作用。传统的有机废气净化方法有吸附法、冷凝法和直接燃烧法等 , 但它们有易产生二次污染、能耗大、易受有机废气浓度和温度限制的缺点。而新兴的催化燃烧技术已由实验阶段走向工程实践。有机废气催化燃烧装置采用活性炭吸附和热风不赞成催化焚烧三种组合工艺对有机废气进行净化。

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催化燃烧装置废气净化吸附常用方法

根据净化机制不同,可分为催化还原、吸收和吸附。

1。催化燃烧装置还原法的主要原理是在高温和催化剂存在的条件下，将废气中的NO还原为无污染的N2。由于反应温度高，催化剂要求高，设备***高，运行成本高。

2.吸附法由于吸附容量小，主要采用吸收剂和吸附剂吸附废气中的NO，因此只适用于低NO浓度、低气体含量的废气处理。吸收、水或酸、碱、盐水溶液吸收废气中的氮、氧化合物，使废气得到净化。设备***、运行成本低。

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催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂

作催化燃烧用的催化剂可分为:

①贵1金属类:铂、钯、钌等。贵1金属催化剂有很高的氧化活性和易回收等优点，虽然存在着资源稀少、价格昂贵和耐中1毒性差等缺点，但仍然是世界各国采用的主要催化剂。

②非贵1金属类：主要是过渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。单组分的氧化物，如氧化铜(CuO)和氧化镍(NiO)等。单组分氧化物耐热性差，活性低，致使应用受到限制。以后改用两种以上的金属氧化物的混合物，如二氧化锰－氧化铜 (3:2)的复合物，三氧化二铁－三氧化二铬复合物，氧化铜－三氧化二铬复合物，钴、锰的尖晶石型复合物，铜、锰、镍、锌的铬酸盐等。复合氧化物虽可改善某些催化性能，但氧化活性仍不及贵1金属。此外，还有金属硫化物如钍、镍、钼、钴的硫化物。这类催化剂一般只适用于含硫的碳氢化合物的催化燃烧,使用温度限于300～400℃，高温时易分解。过滤开端时，进料阀应缓慢开启，起先滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象。