催化燃烧工艺流程

根据废气的预热方式及富集方式，催化燃烧工艺流程可分为 3 种。

(1) 预热式催化燃烧。预热式是催化燃烧的***基本流程形式。有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。

(2) 自身热平衡式催化燃烧。有机废气温度高且有机物含量较高，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用，通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量，正常操作下能够维持热平衡，不需补充热量。

(3) 吸附-催化燃烧。当有机废气的流量大、浓度低、温度低 ， 采用催化燃烧需消耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，催化燃烧，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可维持正常运行。

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蓄热式催化焚烧法

蓄热式催化焚烧法，利用具有大比外表积的蜂窝状活性炭将有机1溶剂吸附在活性炭外表，处理后干净的气流通过风机、烟囱高空排放。活性炭通过吸附运行一段时间后到达饱和，启动系统的脱附-催化焚烧过程，通过热气流将本来已经吸附在活性炭外表的有机1溶剂脱附出来，并通过催化焚烧反响转化生成CO2和水蒸气等无害物质，并放出热量。催化焚烧设备具有热值高、大气污染排放物少的长处，在一般情况下，天1然气的焚烧仍然会排放必定量的NO因为NO，具有对环境污染的影响，催化燃烧喷漆房，因此很有必要降低天1然气焚烧过程中N0的排放量。近十多年的研究标明，催化焚烧技能完全可能解决上述问题，能够使得燃气焚烧到达低排放的标准，近于零排放，一起能够有效提高炉膛内热功率本身热平衡式。

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催化燃烧催化剂

催化剂是一种能改变化学反应速度，而在反应前后其本身的化学性质没有改变的物质。催化剂通常是由催化活性材料和催化载体构成。催化活性材料一般是金属或金属氧化物。其中***催化剂主要有铂、钯和钌等，普通金属催化剂主要有铜、铬、镍、钒、锰、铁、钴等金属及氧化物。催化载体是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的体表面积。催化载体分为金属载体、陶瓷载体和炭纤维载体。金属载体一般是以镍或镍铬合金为载体做成的带、片、丸、丝等形状，通过 “电镀”或 “化学镀”（即溶液浸渍）将铂、钯镀在这些载体上，并制成便于装配、拆卸的模屉。以陶瓷为载体的催化剂，一般是以硅1铝氧化物为载体，其结构有片粒状和蜂窝状两种。一般在陶瓷结构上涂敷一层仅0.13mm厚的α-氧化铝薄层，把活性的铂、钯等金属催化剂以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中，并制成便于装配、拆卸的模屉。炭纤维载体可制作成线状、毡状、网状等形状，在载体上涂敷催化活性材料，制成便于装配、拆卸的模屉。

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