怎样判断喷烤漆房好坏？

1、过滤效果。这要看烤漆房顶棉的型号，一般修理厂使用的有EU5和EU6两个型号，可以在使用烤漆房时在房内用太阳灯照射上部，通常每平方米极细小灰尘应小于5颗;

2、保证正压。烤漆房的进风量应略大于出风量，使烤漆房保持在正压的状态下;

3、加热系统的密封效果。在燃烧器和烟筒周围应密封良好，不可出现燃烧后的油灰;

4、明亮度。一般来说，烤漆房内明亮度需达到800-1000勒克思，而且需要使用接近D65光源的灯光，同时房内墙壁应为哑光白色;

5、空气流量。烤漆房内的空气由上至下均匀流动，流速为0.2-0.3m/s;

6、墙壁密封效果。烤漆房必须是密封的，而且在接缝处不应有漆尘的积聚。

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喷烤漆房如何加热？

烤漆房加热方式分为：

1、油加热烤漆房是通过燃烧机加温，在热能转换器里面燃烧而产生热量，再有风机把热气输送到房体内，经过静压室、顶部过滤棉、再到房体内部进行烘干，再经过排风口到达风机，之间不断循环。当室内温度达到设定值时，燃烧机停止工作，风机继续工作5分钟后停止工作。当室内的温度低于设定值时，风机、燃烧机又进行工作不断循环，直到烤漆结束。

2、电加热烤漆房是根据烤房内的房体大小来安装多少功率的灯管，打开烤漆开关，加热管开始工作，当温度达到设定值时，烤灯停止工作。当室内温度低于设定值时，烤灯自动打开加热，直到烤漆结束。

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工作原理

气力回收式喷砂房主要由房体、喷砂设备、磨料回收装置、通风除尘装置、磨料分选装置和电控装置组成。为了简化设备，可以将磨料回收和通风除尘两部分合并。风机通过蜂窝地板将磨料、粉尘、气流全部吸到磨料集中过滤器。含粉尘的气体经过滤器过滤，粉尘附着在过滤器外壁，干净气体则穿过过滤器一部分排出到厂房外，一部分循环到喷砂房内。磨料及重的粉尘继续经过磨料槽到分选器。分选器为一内外锥体结构， 内外锥体之间有一可以调节的通道。通过调节芯体，可以改变气流通道截面，从而调节分离比例。分离过程为： 当磨料和粉尘通过通道时，由于重力的作用，粉尘和气体向上通过锥体之间的缝隙出来，而磨料与粗颗粒则掉到锥体下面的振动筛。振动筛进一步将磨料和粗颗粒分离，分离出来的纯净磨料通过筛孔进入料斗到喷砂罐再循环使用。通过分选器的粉尘与气体再经过一个过滤器过滤，干净的气体排出厂房外，粉尘则落入废料斗。

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磨料回收、分选系统

磨料回收、分选系统包括磨料槽、分选器、过滤器以及连接管道。磨料从磨料槽经连接管到分选器，在此进行分选、回收。为了提高分选器的使用寿命，在其内锥体外部以及外锥体的表面粘贴耐磨橡胶。由于产品材质不同，喷砂所用的磨料也不同。为了避免铁磨料对铝合金车体的影响，在分选器下增加了一套磁选装置，分离铁和非铁磨料，保证铝合金车体喷砂的质量。磁选装置为一磁鼓，磁鼓下设置一永磁铁。磁鼓转动，在磁铁一侧因磁力作用，将铁磨料吸附在磁鼓上；当磁鼓转到远离磁铁的一侧，磁力消失，铁磨料掉到一相应的容器内。磁鼓不断转动，从而将磨料内的铁和非铁磨料分离。

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