催化剂种类

燃烧型催化剂的种类比较多，催化燃烧，按活性成分大体可分为贵金1属催化剂、过渡金属氧化物催化剂和复氧化物催化剂3大类。

贵金1属催化剂

Pt、Pd、Ru等贵金1属对烃类及其衍生物的氧化都具有很高的催化活性，且使用寿命长、适用范围广、易于回收，因而是常用的废气燃烧催化剂。如我国早采用的Pt2Al2O3催化剂就属于此类催化剂。但由于其资源稀少、价格昂贵、耐中1毒性差，因此，人们一直在努力寻找替代品，尽量减少其用量。

过渡金属氧化物催化剂

作为贵金1属催化剂的取代品，氧化性较强的过渡金属氧化物对CH4等烃类和CO的氧化都具有较高的催化活性，同时成本较低，常见的有MnOx、CoOx和CuOx等催化剂。大连理工大学研制的含MnO2催化剂，在一定条件下能消CH3OH蒸汽，对C2H4O、C3H6O、C6H6 蒸汽的清除也很有效果。

复氧化物催化剂

一般认为，复氧化物之间由于存在结构或电子调变等相互作用，其催化活性比相应的单一氧化物要高。

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催化焚烧设备特点

催化焚烧是典型的气—固相催化反响，它凭借催化剂降低了反响的活化能，催化燃烧费用，使其在较低的起燃温度200～ 300℃下进行无焰焚烧，有机物质氧化发生在固体催化剂外表，一起产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反响温度低，所以大大地按捺了空气中的N2构成高温NOx。并且由于催化剂有选择性催化效果，有或许限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化进程，使其多数构成分子氮(N2)。

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催化燃烧工艺流程

根据废气的预热方式及富集方式，催化燃烧工艺流程可分为 3 种。

(1) 预热式催化燃烧。预热式是催化燃烧的基本流程形式。有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。

(2) 自身热平衡式催化燃烧。有机废气温度高且有机物含量较高，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用，通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量，正常操作下能够维持热平衡，不需补充热量。

(3) 吸附-催化燃烧。当有机废气的流量大、浓度低、温度低 ， 采用催化燃烧需消耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可维持正常运行。

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