催化燃烧法处理工业有机废气

在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。

从1949年美国研制出世界上套催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气，随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究，使催化燃烧法得到了广泛的应用。

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催化燃烧为什么要做预热处理

催化燃烧装置由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。在处理之前，需要做好预热以更快适应它，很多人会问到为什么要做好预热呢？下面小编为大家简单分析一下：

1、因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，应使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，应要设置预热装置。但对于排出的废气本身温度较高的场合，不必设置预热装置。

2、预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。

3、预热废气的热源温度一般都大于催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离，这样还能使废气温度分布均匀。

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催化焚烧设备注意事项

1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂外表的气流和温度分布均匀，并确保火焰不直接接触催化剂外表，焚烧室具有满足的长度和空间。催化焚烧设备应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火资料，或用双层夹墙结构。

2、便于清洗和替换。催化剂反响器一般应规划成装卸便利的模屉结构，便于清洗和替换催化剂载体。

3、辅佐燃料和助燃。催化焚烧一般采用天1然气作辅佐燃料，也可用燃料油、电加热等作辅佐燃料。助燃一般用净化后的气体，假如净化后的气体不能作为助燃，则应引进空气助燃。

4、较高的转化速度。因为催化焚烧为不可逆的放热反响，所以，无论反响进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的约束，如催化剂的耐热温度、高温资料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反响等。因此实际生产中应根据实际情况恰当地挑选。

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