蓄热式催化焚烧法

蓄热式催化焚烧法，利用具有大比外表积的蜂窝状活性炭将有机1溶剂吸附在活性炭外表，处理后干净的气流通过风机、烟囱高空排放。活性炭通过吸附运行一段时间后到达饱和，启动系统的脱附-催化焚烧过程，通过热气流将本来已经吸附在活性炭外表的有机1溶剂脱附出来，并通过催化焚烧反响转化生成CO2和水蒸气等无害物质，并放出热量。催化焚烧设备具有热值高、大气污染排放物少的长处，在一般情况下，天1然气的焚烧仍然会排放必定量的NO因为NO，具有对环境污染的影响，因此很有必要降低天1然气焚烧过程中N0的排放量。燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。近十多年的研究标明，催化焚烧技能完全可能解决上述问题，能够使得燃气焚烧到达低排放的标准，近于零排放，一起能够有效提高炉膛内热功率本身热平衡式。

以上内容由北京东鼎伟业机电设备有限公司为您提供，欢迎各位朋友拨打***电话！

催化燃烧为什么要做预热处理

催化燃烧装置由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。在处理之前，需要做好预热以更快适应它，很多人会问到为什么要做好预热呢？下面小编为大家简单分析一下：

1、因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，应使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，应要设置预热装置。但对于排出的废气本身温度较高的场合，不必设置预热装置。

2、预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。

3、预热废气的热源温度一般都大于催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离，这样还能使废气温度分布均匀。

本信息由东鼎伟业为您提供，如果您想了解更多产品信息，您可拨打图片上的电话咨询，东鼎伟业竭诚为您服务！

废气处理催化燃烧装置的焊接事项

工业废气处理催化燃烧装置的焊接性能除了取决于共同的状态和焊接工艺参数,主要取决于电极心脏和覆盖过渡合金元素成分。因此，焊条应根据修复件的原材料和技术要求来选择。一般来说，应根据以下原则选择焊条。

(1)对催化燃烧装置性能的一般要求如下：

焊接低碳钢、中碳钢和低合金钢，可选择相同强度的焊条；

B部分,焊接或交变载荷冲击载荷,并应选择涂层金属强度略低于母材的强度电极;

对于焊接性差的母材，如高碳钢，采用过渡层法。应注意高碳钢的修复焊接和堆焊，而不是结构焊接；

不同材质的母材焊接，应以低强度母材为基础。

(2)的物理和化学性质一般要求如下:

(a)在高温或低温条件下焊接工件时，应选择相应的耐热品种的焊接电极，如耐热钢电极和高合金奥氏体低温电极。

在选择堆焊电极时，必须区分磨损类型和中腐蚀类型，并选择相应的成分和性能(特别是硬度)。

(3)零件焊接状态的一般要求如下：

复杂形状零件,大而厚或刚度大,焊后残余应力大,容易产生裂纹,必须使用抗裂性能好的低氢型焊条,高韧性电极或氧化铁型焊条。

当焊缝的沟槽有油渍和锈渍，不能去除时，应选择氧化性强的酸性电极，如铁钙电极。

很难把大部分的零件翻过来。当焊缝处于垂直和垂直焊接位置时，应在所有位置使用焊条。