催化燃烧技术性能及特点

▲该设备设计原理***、用材独特、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能省力，无二次污染。设备占地面积小、重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便、便于工作与更换。

▲采用新型的活性炭吸附材料--蜂窝状活性炭，与粒状相比具有优越的动力学性能。极适合于大风量下使用。

▲催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金1属催化剂，阻力小，活性高。当有机废汽浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。

▲耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以，不但耗电少而且噪音小，排风机功率见附表。

▲吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化，不需外加能量，运转费用低，节能效果显著。

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催化燃烧装置需满足哪些使用要求？

1、加热装置：催化燃烧装置一般采用电加热的方式，也可用燃料油、天燃气等作为辅助燃料。但由于燃料油、天燃气具有一定的***性所以用电加热的方式比较安全，而且电加热方法对温度也有很好的控制效果。

2、气流和温度均匀分布：废气和温度需要均匀的分布于催化燃烧装置内部，这就要求催化燃烧装置须具有足够的长度和空间。催化燃烧装置也应该具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。

3、较高的转化速度：催化燃烧装置应保证催化燃烧反应所需的温度，以达到较好的废气处理效果。由于催化燃烧反应为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。

4、便于清洗和更换：催化燃烧装置一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。

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催化燃烧为什么要做预热处理

催化燃烧装置由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。在处理之前，需要做好预热以更快适应它，很多人会问到为什么要做好预热呢？下面小编为大家简单分析一下：

1、因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，应使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，应要设置预热装置。但对于排出的废气本身温度较高的场合，不必设置预热装置。

2、预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。

3、预热废气的热源温度一般都大于催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离，这样还能使废气温度分布均匀。

催化燃烧处理装置结构特点

1、操作方便：设备工作时，实现自动控制。

2、能耗低：设备启动仅需15-30分钟升温至起燃温度（有机废气浓度较高时）耗能仅为风机功率。

3、可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及***的自控系统。

4、阻力小，净化：采用当今***的贵1金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。

6、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%-80%，且设备基础无特殊要求。

7、使用寿命长：催化剂一般4年更换。

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