催化燃烧工艺流程设计

喷漆工艺过程产生的有机废气具有风量大、浓度较低的特性，而且其中还含有少量的漆雾，因此，首先除去少量的漆雾，然后再处理有机废气。设计五1套有机废气净化系统，每套净化系统的主体设备包括排风机、预处理器、吸附床、催化燃烧床、脱附风机、补冷风机和控制柜等，活性炭吸附床的再生操作可根据使用情况安排操作。经一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已经被浓缩在活性炭内。

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转轮浓缩式催化燃烧装置

转轮浓缩系统工作原理

低浓度废气在燃烧和回收时，处理风量变大的情况下，不仅需要很大规模的设备，而且也会产生运行成本膨胀扩大的问题。通过使用VOC浓缩装置可以降低浓度、大风量的废气浓缩到高浓度、小风量，从而减低设备费用和运行成本，进而实现率VOC处理。 在转轮浓缩 蓄热式焚烧装置中，使各种疏水性分子大量的浸渗到沸石中，再经过高温燃烧，生成的物质可以发挥非常高的VOC的吸附性。这时催化焚烧炉盘进行有焰焚烧，直到检测温度信号到达设定的焚烧封闭温度，焚烧阀门封闭，完结焚烧进程，进入到焚烧调理阶段。

另外，根据工程的结果，作为具有非常高安全性的产品得到了国内外的客户的青睐。选定、混合使用废气所含的适合VOC分子，能够大大提高VOC净化、浓缩的效率。

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催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂

作催化燃烧用的催化剂可分为:

①贵1金属类:铂、钯、钌等。贵1金属催化剂有很高的氧化活性和易回收等优点，虽然存在着资源稀少、价格昂贵和耐中1毒性差等缺点，但仍然是世界各国采用的主要催化剂。

②非贵1金属类：主要是过渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。单组分的氧化物，如氧化铜(CuO)和氧化镍(NiO)等。单组分氧化物耐热性差，活性低，致使应用受到限制。以后改用两种以上的金属氧化物的混合物，如二氧化锰－氧化铜 (3:2)的复合物，三氧化二铁－三氧化二铬复合物，氧化铜－三氧化二铬复合物，钴、锰的尖晶石型复合物，铜、锰、镍、锌的铬酸盐等。复合氧化物虽可改善某些催化性能，但氧化活性仍不及贵1金属。此外，还有金属硫化物如钍、镍、钼、钴的硫化物。催化燃烧设备原理含有机物的废气经风机的作用，经活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的作用力吸附在其内部，洁净气体被排出。这类催化剂一般只适用于含硫的碳氢化合物的催化燃烧,使用温度限于300～400℃，高温时易分解。