催化燃烧和直接燃烧的的区别
催化燃烧，顾名思义就是借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，同时放出大量热。
催化燃烧与直接燃烧净化法一样，均属于热力***法，其机理都是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分，分解为***的二氧化碳和水。但对处理高浓度的有机废气，通常认为催化分解是较为理想的方法。其原因是催化燃烧的温度要比热焚烧的温度低得多，而且、能耗低、压降小、所需设备体积小，避免产生氮氧化物。
那么，催化燃烧和直接燃烧到底有什么区别呢？
催化燃烧是使用不同种类的催化剂，利用其可以降低反应活化能的原理，使VOCs在温度比较低的情况下，将其完全氧化为CO2和H2O，一般当温度控制在300℃~450℃的范围内，大部分碳氢化合物可在被其氧化，并且去除率高达95%以上，
直接燃烧是指当燃烧气体的同时，通过氧化及高温下的热分解的方法，将燃烧室中***的VOCs进行降解，催化燃烧价格，将***的VOCs气体输入到燃烧室后，当高温、充足空气等客观条件的前提下，将***废气充分燃烧完全，使其完全分解成CO2和H2O。该方法在处理高浓度VOCs废气方面，表现出效果良好，但相应的对于温度的控制要求很高；并且会产生HCl、SOx、NOx等***气体，造成二次污染。
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温度在催化燃烧的使用过程中起着十分重要的作用，它能提高催化剂的使用活性，提高废气处理效率，因此许多企业在使用该产品时都希望能够通过手段达到快速升温的目的。
1、催化燃烧设备可采用燃油式，不锈钢热力转换器，升温迅速，循环风加热，温度均匀。
2、风机采用，催化燃烧多少钱，空调试离心低噪音，大风量专用鼓风机，配离心试吸风机。
3、采用碳纤维远红外线升温，升温快，催化燃烧节能环保无空气污染。
不过在催化燃烧设备使用中需要注意凡事都有一个度，过犹不及，温度过高也有可能影响催化活性，因此这就需要生产厂家对催化剂有一定了解，催化燃烧公司，选择一个合适的温度进行工作。
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废气处理VOC催化燃烧法的特点
催化燃烧实际上是一种催化氧化，即在催化剂的作用下，废气中的***可燃组分氧化为CO2和H2O。由于大部分的有机物燃烧，因此催化燃烧法已成为净化含有碳氢化合物气体的有效手段之一。由于大量有机化合物具有不同程度的异味，催化燃烧也是消除恶臭气体的有效手段。
催化燃烧法已成功地应用于金属印刷、绝缘材料、漆包线、焦化、油漆、化工等工业中，尤其是在漆包线、绝缘材料、印刷等生产过程中。由于废气温度和有机物浓度较高，有利于燃烧反应和热回收，具有良好的经济效益，因此得到了广泛的应用。
与其他类型的燃烧法、催化燃烧法具有以下特点:催化燃烧火焰燃烧，催化燃烧， ;燃烧温度要求低(大部分烃和有限公司可以在300 ~ 450℃之间完整的反应)，因此，少消费的辅助燃料;浓度可燃成分和热值的限制小，延长催化剂的使用寿命，不允许废气含有粉尘颗粒和液滴。
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