催化焚烧设备注意事项

1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂外表的气流和温度分布均匀，并确保火焰不直接接触催化剂外表，焚烧室具有满足的长度和空间。催化焚烧设备应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火资料，或用双层夹墙结构。

2、便于清洗和替换。催化剂反响器一般应规划成装卸便利的模屉结构，便于清洗和替换催化剂载体。

3、辅佐燃料和助燃。催化焚烧一般采用天1然气作辅佐燃料，也可用燃料油、电加热等作辅佐燃料。助燃一般用净化后的气体，催化燃烧装置价格，假如净化后的气体不能作为助燃，则应引进空气助燃。

4、较高的转化速度。因为催化焚烧为不可逆的放热反响，所以，无论反响进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的约束，如催化剂的耐热温度、高温资料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反响等。因此实际生产中应根据实际情况恰当地挑选。

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催化燃烧和直接燃烧的的区别

催化燃烧，顾名思义就是借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，同时放出大量热。

催化燃烧与直接燃烧净化法一样，均属于热力***法，催化燃烧装置多少钱，其机理都是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分，分解为***的二氧化碳和水。但对处理高浓度的有机废气，通常认为催化分解是较为理想的方法。其原因是催化燃烧的温度要比热焚烧的温度低得多，而且效率高、能耗低、压降小、所需设备体积小，避免产生氮氧化物。

那么，催化燃烧和直接燃烧到底有什么区别呢？

催化燃烧是使用不同种类的催化剂，利用其可以降低反应活化能的原理，催化燃烧装置公司，使VOCs在温度比较低的情况下，将其完全氧化为CO2和H2O，一般当温度控制在300℃~450℃的范围内，大部分碳氢化合物可在被其氧化，并且去除率高达95%以上，

直接燃烧是指当燃烧气体的同时，通过氧化及高温下的热分解的方法，将燃烧室中***的VOCs进行降解，将***的VOCs气体输入到燃烧室后，当高温、充足空气等客观条件的前提下，将***废气充分燃烧完全，使其完全分解成CO2和H2O。该方法在处理高浓度VOCs废气方面，表现出效果良好，但相应的对于温度的控制要求很高；并且会产生HCl、SOx、NOx等***气体，造成二次污染。

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有机废气催化燃烧工艺

有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于：

燃烧过程的放热量 ， 即废气中可燃物的种类和浓度；

起燃温度 ， 即有机组分的性质及催化剂活性；

热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡，无需外界补充热源，这是***1经济的。

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