催化燃烧原理概述

本净化装置是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理馒计的。即吸附浓缩----催化燃烧法。该设备采用双气路连续工作，设两个吸附床可交替使用，一个催化燃烧室，先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附操作，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送入催化燃烧室进行催化燃烧，在催化剂上于300--350℃进行催化氧化，使其转化为无害的C02和H2O排出，当有机废气浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热，燃烧后的尾气一部份排出大气，大部送往吸附床，用于活性炭的脱附再生。这样能满足燃烧和脱附所需热能，达到节能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附；特别是进入90年代以后，出现了环境催化技术的大发展，例如催化消除氮氧化物、硫氧化物、可挥发性有机组分的催化氧化。在其中一个吸附床进行脱附时控制系统可自动打开另个吸附床继续进行有机废气的吸附工作，如此以来两台吸附床切换运行可实现大工作量的连续工作。

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催化燃烧基本原理

催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集于催化剂表面，以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热。（2）对物理和化学性质的一般要求如下：工作条件下的高温或低温焊接部分，应选择相应的电极温度抗性品种，如耐热钢焊条在低温，高合金奥氏体大小。

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催化燃烧装置需满足哪些使用要求？

1、加热装置：催化燃烧装置一般采用电加热的方式，也可用燃料油、天燃气等作为辅助燃料。但由于燃料油、天燃气具有一定的***性所以用电加热的方式比较安全，而且电加热方法对温度也有很好的控制效果。

2、气流和温度均匀分布：废气和温度需要均匀的分布于催化燃烧装置内部，这就要求催化燃烧装置须具有足够的长度和空间。催化燃烧装置也应该具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。

3、较高的转化速度：催化燃烧装置应保证催化燃烧反应所需的温度，以达到较好的废气处理效果。由于催化燃烧反应为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。

4、便于清洗和更换：催化燃烧装置一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。