溶剂类污染物的净化处理

这类污染物量大面广，主要是酮类、醇类及其他一些含氧衍生物等。采用吸附-催化燃烧法治理彩印厂废气，治理前废气浓度为1320mg/m3，治理后浓度小于50 mg/m3，达到***排放要求。

对主要含烃类污染物的石化污水处理场隔油池散发的废气进行处理，采用蜂窝状Pt、 Pd、Ce多组分TC79-2-2H催化剂对进口总烃体积分数为1000-6000μl/L的废气进行催化燃烧，净化排气总烃体积分数小于100μl/L，总烃去除率达到97%以上。催化燃烧装置还原法的主要原理是在高温和催化剂存在的条件下，将废气中的NO还原为无污染的N2。

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CO催化净化装置

该装置是将浓缩的有机废气引入主要设备。有机废气经内装加热装置从活性炭层中将有机物分离后，通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳，同时释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源。

采用DCO型净化装置一套，处理风量为2000m3/h，装机功率60kw，电加热工作时间约半小时，当催化床温度达到250～300℃时，催化燃烧床开始反应，利用废气反应产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，单床脱附，脱附时间为3~4小时，设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体贵1金属催化剂使用寿命为10000小时。燃烧温度要求低(大部分烃和有限公司可以在300~450℃之间完整的反应),因此,少消费的辅助燃料。整个脱附系统采用多点温度控制，保证脱附效果的稳定。

催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂

作催化燃烧用的催化剂可分为:

①贵1金属类:铂、钯、钌等。贵1金属催化剂有很高的氧化活性和易回收等优点，虽然存在着资源稀少、价格昂贵和耐中1毒性差等缺点，但仍然是世界各国采用的主要催化剂。

②非贵1金属类：主要是过渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。催化燃烧技术性能及特点▲该设备设计原理***、用材独特、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能省力，无二次污染。单组分的氧化物，如氧化铜(CuO)和氧化镍(NiO)等。单组分氧化物耐热性差，活性低，致使应用受到限制。以后改用两种以上的金属氧化物的混合物，如二氧化锰－氧化铜 (3:2)的复合物，三氧化二铁－三氧化二铬复合物，氧化铜－三氧化二铬复合物，钴、锰的尖晶石型复合物，铜、锰、镍、锌的铬酸盐等。复合氧化物虽可改善某些催化性能，但氧化活性仍不及贵1金属。此外，还有金属硫化物如钍、镍、钼、钴的硫化物。这类催化剂一般只适用于含硫的碳氢化合物的催化燃烧,使用温度限于300～400℃，高温时易分解。