转轮浓缩式催化燃烧装置

转轮浓缩系统工作原理

低浓度废气在燃烧和回收时，处理风量变大的情况下，催化燃烧设备，不仅需要很大规模的设备，而且也会产生运行成本膨胀扩大的问题。通过使用VOC浓缩装置可以降低浓度、大风量的废气浓缩到高浓度、小风量，从而减低设备费用和运行成本，进而实现***率VOC处理。 在转轮浓缩 蓄热式焚烧装置中，使各种疏水性分子大量的浸渗到沸石中，再经过高温燃烧，生成的物质可以发挥非常高的VOC的吸附性。

另外，根据工程的结果，作为具有非常高安全性的产品得到了国内外的客户的青睐。选定、混合使用废气所含的***适合VOC分子，能够大大提高VOC净化、浓缩的效率。

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催化燃烧的技术描述其产生及发展

我国古代以发酵的方法酿酒和制醋，成为人类利用生物催化剂或催化剂的开始。直到18世纪，才出现了有关非生物催化的应用与研究。1806年，法国的Clement，N.和Des-ormes，C.B.阐明了在氧化氮作用下，催化燃烧设备，SO2转化成SO3的机理.

1913年哈伯(F.Haber)等人利用天然磁铁矿，发明了双促进熔铁氨合成催化剂，催化燃烧，利用原料气循环使用的流程，实现了合成氨的大规模工业生产。在此后的半个多世纪，多相催化工业技术经历了40年代末至50年代初的石油炼制技术的大发展；70年代至80年代，是石油化工的大发展阶段；特别是进入90年代以后，出现了环境催化技术的大发展，例如催化消除氮氧化物、硫氧化物、可挥发性有机组分的催化氧化。

汽1油车排气催化净化性能的提高，和柴油车排气及黑烟微粒的催化消除，氯氟烃类的催化分解和催化合成代用品，CO2的催化合成利用、催化传感器、燃料电池以及臭氧在低层大气中的催化消除等。因而，我们可以看到，催化技术在解决当前国际上，普遍关心的地球环境问题，将发挥着重要的作用，并且催化研究也将从起初的'以获取有用物质为目的的石油化工催化'的时期，而逐渐地转向了'以消除***物质为目的的新的能源环保催化'时期。

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催化燃烧概述

有机废气（吸附催化）净化装置是我公司结合国内外同类产品的基础上研制成功的节能***无二次污染的新型环保系列产品。经众多用户使用和***鉴定，已经达到同类产品的领1先水平。

本净化装置主要用涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料以及各种化工车间里挥发或***出的***有机废气的净化及臭味的消除，***宜适用于低浓度(50—10000PPm)的，不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和吸附回收法处理的有机废气。尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效果和计会效果。

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